2．钻孔桩概况及监理特点
　　本监理标段综合办公楼桩基采用旋挖钻干钻成孔桩。其中桩均为φ800㎜钻孔桩，桩中心距2400㎜（J_6承台桩间距3400、1553㎜；3400、1700㎜），桩长不小于18m，桩嵌入W2深度不少于2m。
　　　采用旋挖钻干钻成孔桩的施工方式，具有技术相对成熟、工艺相对简单、地层适应性强、受地质条件限制较小以及单桩成孔时间短、施工进度快等优点。
　　　钻孔桩施工的特殊性在于，它属于全隐蔽施工，工序环节较多，稍有不慎就有可能发生安全、质量事故。因此，要求监理人员在整个施工过程中检查，每根桩的每道工序环节，在现场实行验收签证制度，对一般工序环节实行抽查监督制度，建立每根桩的单桩验收制度，对一切进场原材料都要核验质保书和实物后才允许投入使用，从而将施工过程置于监理人员的有效控制范围之内。以确保钻孔桩的施工质量。
3．钻孔灌注桩施工监理工作内容方法及要求
　　　按照施工流程，钻孔桩施工可划分为施工准备、成孔过程和成桩过程三个主要阶段。各个阶段的监理工作主要有：
3.1 施工准备阶段的监理工作
包括：钻孔桩施工组织设计的审查、现场准备工作及备料情况的监督、检查。
3.1.1 钻孔桩施工组织设计的审查内容
（1）工程概况、设计要求、编写依据、所遵循的规范、规程等。
（2）施工方案安排。包括成孔工艺、砼灌注方案及施工设备选择、施工安排等。
（3）施工平面布置图。包括桩位及其编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、钢筋笼制作场地、材料堆放场地、商品砼运输车进出通道、工地仓库和临时生活设施位置等。
　　　（4）工艺技术要求。包括成孔、钢筋笼施工、砼施工等的工艺技术要求。
　　　（5）工程质量、施工安全、环境保护及季节性施工要求的技术措施和质量保证体系。
　　　（6）工程进度计划和施工作业计划。
　　　（7）主要材料的供应计划。
　　　（8）劳动力组织及主要施工机具配置计划。
　　　（9）砼试块制作计划。
　　　（10）技术复核项目计划。
　　　（11）隐蔽工程验收项目计划。
　　　3.1.2 现场准备工作的监督方法
　　　（1）地下障碍物的调查、探测与拆除或迁改工作的进度。
　　　（2）场地平面布置是否需要调整。
　　　（3）测量基准点、线的设立情况及桩位的放样。
　　　（4）护筒埋设是否符合施工规范要求。
　　　（5）钻头直径、钻杆、串桶、料斗等机具设备的性能检查。
　　　（6）各种原材料的备料情况检查。
　　　3.2 成孔过程的监理工作
　　　在钻孔桩成孔过程中，监理人员重点应抓好以下基本环节：
　　　3.2.1 机具设备准备
包括：钻机性能、钻杆、钻头与保径圈是否满足成孔要求。
　　　3.2.2 安装就位
钻机安装基本要求：水平、稳固，保证钻杆垂直。
　　　3.2.3钻进成孔技术要求（含孔形、孔径、孔倾斜度、孔深几项指标）
　　　孔形：应上下一致，孔径不得小于桩径；
　　　孔斜：垂直度应小于5‰；
　　　孔深：不得少于设计桩尖标高且超深不应多于30cm，每根桩必须实际验收其真实孔深。
　　　孔规：探孔器由施工方自制，探孔器直径同桩径，直段长4m,两端呈圆锥形，锥各长1m，总计6m，要求制作探孔器的几何尺寸达标、强度、刚度好不易变形损坏；自检合格后报监理验收备用。
3.3 成桩过程的监理工作
　　　成桩过程是钻孔桩质量问题的多发阶段，涉及多方面的技术知识，较为复杂、易出差错。因此，成桩过程的监理是整个钻孔桩施工监理的重点所在。
　　　3.3.1 混凝土及其原材料
　　　混凝土的性能指标（含：设计强度、初凝时间、坍落度、水胶比、含气量、抗蚀、抗渗、电通量）等应符合要求。
　　　原材料的质量指标（如：水泥、粗细骨料、外加剂、外掺粉煤灰或矿渣等）应满足规范技术要求。
　　　3.3.2 钢材和钢筋笼
　　　（1）钢材：其各项力学性能指标应符合规范的要求。
　　　（2）钢筋笼制作：应满足直径、长度、钢筋间距、焊接、砼保护层等方面的技术要求。
　　　（3）下笼：钢筋笼经过中间验收（填写“钢筋笼制作质量验收表”）合格后方可下笼。起吊时不应造成变形，下笼时应保证垂直，且时间宜短。
　　　3.3.3导管、料斗
　　　应满足砼灌注过程、初灌量等方面的要求。
　　　3.3.4砼来源及其质量要求
　　　砼由商品砼供应商按砼理论配合报告（由监理认可有相应资质的第三方检测单位出具的配合比报告），通过气候、温度、湿度情况提出施工配合比，报监理审核、业主批准后实施、配合比的各项技术指标应符合设计、规范的要求。
　　　3.3.5 砼的灌注
　　　灌注方法：
　　　第一种按砼灌注的要求实施，且要尽量做到连续灌注，导管底端距混凝土面应保持在300～500mm；混凝土捣固采用不小于30mm捣固棒，保证混凝土密实。
第二种水下砼灌注法，浇灌前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度，要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积；停机前，检查桩顶标高；桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
　　　3.3.6 砼试块制作
　　　试块组数应满足设计要求，一般每根桩每班不少于一组试块。