千万吨炼油改扩建工程建设用地的需要，须开挖平整硫磺回收装置域土石方，总工程量78576立方米，土石比例约2：8，岗岩。机械和人工都难于施工，需采用微差控制爆破方法才能加快施工进度。
1．2、爆破周围环境
工地位于广州石化厂内，占地面积：东西长约90米，南北长约80米，地形高低起伏不一，高度0~25米。场地西面和北面是山体，南面紧邻输油管，东面为部分厂房。爆破环境较差，如附图一所示。
2、        爆破施工方案
2．1、爆破方法
根据施工标文件要求，针对场地的实际情况和控制爆破技术，结合施工经验，采用静态爆破和控制爆破相结合的施工方法进行爆破施工，紧靠南面输油处预留5米的岩层用静态爆破方法处理，其佘部分利用非电毫秒微差控制爆破技术处理。
因厂区内设备较多，距管线较近，用非电毫秒微差控制爆破时，以浅眼爆破施工为主采用小台阶（台阶高度1.5~3米）、小孔网参数设计，分散装药，和严密的防护措施，严格控制爆破个飞石，确保附近建筑物和管线的绝对安全。爆破后需用二次爆破的个别大块石，采用液压油炮机处理。
2.2、设计依据
2.2.1、《爆破安全规程》（GB6722--86）
2.2.2、《广东省民用爆破物品管理实施细则》
2.2.3、《广州市公安局对爆破作业的有关规定》；
2.2.4、《工程爆破实用手册》
2.2.5、《工程爆破管理学》
3、        静态爆破
对紧靠南面输油管处5米的岩层，用静态爆破的方法来处理。
静态爆破谋就是利用膨胀破碎剂的水化反应产生的膨胀能将岩石胀裂，达到破碎岩石的目的，工艺简单，无声、无震动、无飞石，但造价高，功效慢。
3.1、设计参数
台阶高度：1.5m；
炮眼直径d=42mm。
孔距a=35cm
排距b=40cm
3.2、施工工艺
将静态破碎剂加水调成浆状流体，灌入炮眼中，打入木塞，待12~24小时后岩石破裂，清理后进入下一循环。
4、        微差爆破
4.1、爆破技术参数选择
A、        单位炸药消耗量K
根据地质反映及有关爆破资料结合我司多年来类似爆破工地的施工经验，本工程单位炸药消耗量q选为0.4Kg/m³。
B、        炮眼直径d及炮眼深度L
为更好地控制爆破危害，采用小孔径浅眼爆破方法，这里按常规用42mm直径的钻头，即炮眼直径d=42mm。
根据现场具体情况，台阶高度 h=1.0--3m,1.0m以下高度用炮机处理。
C、        底盘抵抗线W
为保证爆破后底板平整，底盘抵抗线不宜太大，这里选W=0.6m。
D、炮眼超深1=30--40mm
E、炮眼深度L=1.3~3.4mF、炮眼间距a=1.5W=0.9m
G、炮眼排距b=W=0.6m
H、堵塞长度Ls=20d=0.84m