施工准备工作
1、办理施工报建手续。
2、开工前要求做好“三通一平”，施工现场要平整压实以利于桩架垂直，如现场局部高低差太大或地基较软达不到施工条件时，应与建设单位联系解决，以利施工。另外桩的进场，运输道路应用碎石级配石铺设路面，路宽5米，要求辗压，不积水，雨天不泛泥浆为度。
3、组织有关施工人员熟悉设计图纸和地质资料，图纸通过会审，开工前要对桩工人进行安全和技术质量交底。
4、工程轴线应根据设计施工图纸的要求进行放桩位，工程桩位由有关技术人员放线，用长度为40cmФ10钢筋定出桩位中心，并漆上红油，旁边涂圈上白灰粉以做标记，并会同有关单位进行全面复核，复核合格及时办理验收手续后方可施工。
5、安排施工机械进场安装、调试。
6、接通生活用水、施工用电、临时照明等管线。
7、供运部分管桩和桩尖到施工现场。
8、桩机必须有检验合格证及特种工人上岗证。
六、工程质量保证措施
1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。
2、. 吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。
4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
5、桩身上要设置长度标高（一般以1米为单位）显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。
6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，（插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）才能响锤施打。
7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层（每层焊缝的接头应错开），焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。
8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮或夹板做），应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。
9、打桩收锤控制原则（以端承桩为主）。严格按照施工图纸的设计说明施工。
10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。
11、所有施工必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。
12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。
13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。
14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造 ，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。
不详之处，施工时必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。


七、安全生产保证措施
1、执行国家和上级机关关于安全生产的各项规定，遵守我公司安全生产各项制度，坚持安全第一和预防为主的方针。
2、施打前必须把桩机所有机械和电器设备、钢丝绳、滑轮等检查是否完好，方可施工。
3、进入施工现场的一切人员必须戴好安全帽。工人上高空工作必须系安全带，扣好保险勾，并设专职人员负责监护，违者安全员有权停止其工作。
4、各种机器和电器设备由专人专职负责开机使用，由机长或指定专人统一指挥，并有统一手势和信号。施工现场机电要做到一机一闸，并配有漏电保护装置和接地接零措施，所有闸箱要防水且门锁齐全，以防触电或发生意外事故。
5、对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶与明火点的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔的距离不得小于5米。乙炔瓶不得斜放、卧放、且不得曝晒。
6、牵吊桩就位时，对堆距较远的桩，先用桩机行架索具牵引，不准用起重卷扬机作长距离斜拉，禁止先提高桩锤，以避免上重下轻和减少架身摆动等不安全因素。
7、夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。
8、拉下切断电源方可离场。