（一） 沥青混合料生产流程
装载机冷料斗上料→目标配比预混冷料至干燥筒加热→经一级除尘后由提升机提升拌和楼顶部→通过筛网二次筛分并进行二级除尘→投放预设质量热仓料至拌锅→添加预设质量矿粉至拌锅→干拌→喷加预设质量沥青→湿拌→卸料至运输车
（二） 沥青混合料生产控制
1、熟悉热拌楼操作室界面的部分数据
作用：根据集料单级配优劣情况，在保证基本质量的前提下，节约施工成本
2、掌握热拌楼操作室称量系统的冲量值（小门值）设定
作用：原材料称量准确，使混合料级配均匀，施工质量稳定
二、施工过程控制
（一） 温度
1、出场温度、到场温度（运距的损失温度）、摊铺温度、碾压温度（初、复、终压）
（二） 摊铺
1、密实度控制：合理设置初夯频率，保证沥青混合料有较高的初始压实度，又保证摊铺机连续可靠的运行，可以正常踩踏无脚印经验性的判断初压实效果
2、离析控制（横向、纵向）
（1）运料车卸料前，留部分混合料在受料斗内，同时减少侧板翻起的次数
（2）用低而稳的速度调整螺旋分料器，
分料器转得太快，否则中间缺料，产生粗料聚集造成离析。
（3）混合料保持不少于螺旋叶片直径的2/3高度，且保持均匀稳定
（4）摊铺机作业速度不宜过快过，否则可能会出现大量的拉伤拖痕、表面离析等问题。上面层摊铺作业速度一般不应大于3-4m/min，中下层可以适当放宽，但不宜超过4-5m/min。