商品混凝土质量控制技术

简介： 目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。
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　　目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。

　　一、原材料控制

　　1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20~C60范围的水泥用量为350~550Kg/M3。

　　水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。

　　2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

　　为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38~45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。

　　3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。

　　粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1

　　4、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。

　　二、砼配合比

　　1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。

　　2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。

　　fcu.0≥fcu.k＋1.645б

　　式中fcu.0——砼配制强度(Mpa)；

　　fcu.k——砼立方体抗压强度标准值(Mpa)；

　　б——砼强度标准差(Mpa)。

　　3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%～45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

　　4、水灰比宜为0.4~0.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

　　5、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。

　　6、商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配：

　　①对砼性能指标有特殊要求时；

　　②水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；

　　③原材料品种或产地发生变化时；

　　④工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时；

　　⑤该配合比的砼生产间断半年以上时。

　　7、遇有下列情况时，应提高砼配制等级：

　　①现场条件与试验室条件差异较大时；

　　②C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。

　　8、对特殊要求的砼配合比设计，如抗渗砼、高强砼（C60及以上等级），大体积砼等，应严格按《普通混凝土配合比设计规程》中有关规定执行。

　　三、商品砼的运输

　　1、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。

　　2、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。

　　3、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

　　4、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。

　　5、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。

　　6、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。

　　7、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

　　四、商品砼的质量检验

　　商品砼的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。

　　1、生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；

　　2、交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

　　3、正常检验——由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。

　　4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。

　　商品混凝土的浇注及养生工艺与普通混凝土相同。