浮头式换热器检修方案

                                           

 

 

 

   

 

 

 


浮头式换热器检修方案
一、编制依据  
1.《压力容器安全技术监察规程》
2.《钢制压力容器》GB150-1998
3.《钢制压力容器焊接规程》
二、主题内容与适用范围 
2.1 工程项目简介
制定了浮头式换热器检修方案;提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因
四、检修内容
4.1、施工步骤方法
4.1.1检修前的准备工作;
4.1.2加装该设备的隔离盲板;
4.1.3检修前编制并完善检修规程;
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料,熟悉其技术要求和注意事项;
4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实,其结果应能满足检修的需要;
4.1.6南北封头两侧搭设脚手架;
4.1.7设备吹扫置换及卸压合格,具备检修条件,施工作业票等各种票证办理完毕;
4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25,20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好,用塑料布盖好;
4.2.2、管箱上部有管线阻碍,必须用两个1T导链交替倒出,吊下的管箱和大
浮头放在枕木上;
4.3、安装试压环、壳程试压,试压压力为:3.0MP
4.3.1、安装试压环,连接好试压泵;
4.3.2、上水试压,缓慢升至3.0MP,如有泄漏,对泄漏的管束则采用堵头塞
进管内,且略突出管板2—3mm,采用手工电弧焊,堵头材质为10#。焊材选用
J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后,继续试压,直至漏点全部消除;
4.3.3、焊接方法:管板材质:16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号
E4303(J422)焊条,规格:Φ3.2;
4.4.4焊接工艺:焊接电流110~160,电压5~20伏特,焊接速度8~12cm/min;
4.4、拆除试压环;
4.5、安装管箱和小浮头,对浮头进行试压,试压压力为1.0MP;
4.5.1、对管程试压,缓慢升压至1.0MP,保压30分钟;
4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏,回装后管箱;
4.7、拆除盲板、脚手架,清理现场卫生。交付车间试车验收。
4.8、焊接要求
1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2焊接环境
a焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。
1风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;
2相对湿度大于90%;
3应在管束角焊缝内引弧,禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
五、检修质量要求
1.焊缝圆滑、饱满,无表面缺陷
2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀;
3.设备无泄漏、无隐患,并能满足工艺100%负荷生产要求。
六、施工组织机构与管理
项目负责人:       技术负责人:         安全负责人:         
质量负责人:       铆工负责人:         施工调度:
七、施工安全注意事项
1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修 任务单后方可进入检修现场,并作好安全交接手续。
2. 施工前,必须进行HSE风险评价。
3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品;
4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定;
5.检修完工后,清除一切杂物,严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
6.检修用脚手架必须稳固可靠,登高人员系好安全带,严禁从高处往下扔东西。
7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定,使用吊装作业卡要统一指挥,指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合,指挥信号要清楚、准确,施工人员要正确操作,做到令行禁止,严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
附表一          工具量具机具一览表
序号 工器具名称 规 格 数量 用     途
1 气泵 6L/min 1台 高压油泵气源
2 角向磨光机 φ150 1台 打磨
3 吊车 25T 1台 吊装管线
4 客货 5T 1台 拉设备

(附表二 )         消耗材料一览表
序号 名 称 规 格 数量 用     途
1 砂纸 0# 3张 修复用
2 棉纱  1Kg 清洗用
3 二硫化钼  1Kg 螺栓防锈润滑
4 记号笔  1支 检修标记
5 松动剂  2瓶 螺栓润滑
6 塑料布  1Kg 临时封闭
7 砂轮片 Φ150 5片 打磨

 

 

 

 

 

 

 

 

 
检修更换统筹

序号 检修作业步骤 时间安排(2011年4月) 技术员 主修人
  总时间36小时  
  6 6 6 6 6 6  
1 办理相关票证,加装盲板,拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。   
                  
2 安装试压环上水试压,查漏堵漏。  
     
3 拆卸试压环,回装前管箱、后浮头;   
    
4 对管程进行试压。    
   
5 回装后管箱,拆盲板,交付车间使用。        
备注:
1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算,要求两班倒,24小时连续作业。
2、施工前必须搭设脚手架,拆除保温、机具拉至现场接好电。
3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止,检修作业时间顺延。

年   月   日