浅论抗渗混凝土施工工艺

【关键词】抗渗混凝土施工；施工工艺 

1 抗渗混凝土的介绍 

1.1 抗渗混凝土按抗渗压力不同分为p6、p8、p12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力_大于0.6mpa的不透水性混凝土。 

1.2 混凝土的抗渗性用抗渗等级（p）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。gb 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为p4、p6、p8、p10、p12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。 

2 模板制作安装 

2.1 穿墙螺栓的做法 

在保证混凝土浇筑安全的前提下应尽量减少穿墙螺栓的使用量。螺栓杆与混凝土形成光滑的渗水通路，止水片几乎承担全部止水功能，止水片的焊接质量十分关键。为达到较好的止水效果，可将止水片边缘向临水面弯曲45度或在穿墙螺杆上焊接两道止水片。制作过程中，应定期对止水片的焊接质量进行油渗透检验。应控制混凝土的拆模时间，过早拆模会破坏止水片与混凝土的结合，人为造成渗水通路。另外，过早拆模会使混凝土表面失去潮湿环境，加剧混凝土裂缝，因此拆模应尽量延后。应采用气割或锯割的方式去掉螺栓多余部分，不能用套管反复弯曲，以免破坏螺栓的止水功能和螺杆周围的混凝土。螺栓孔清理干净并浇水湿润后，用1:3防水砂浆掺入水泥用量6~8%的膨胀剂，搅拌均匀，堵孔后要压实擀光，养护期不应少于14天。螺栓孔数量多，分布面积大，多分布在垂直的立面，养护比较困难。可用粘土加水拌成胶泥状封住螺栓孔以达到养护的目的。 

2.2 模板制作安装 

构筑物混凝土多为清水混凝土，一般不进行外装修，混凝土外观质量很重要。模板缝隙应用胶带或密封条封闭，防止漏浆影响混凝土外观。施工过程中注意保护橡胶止水带，防止刺伤、撕裂橡胶止水带，尤其注意保护止水带上的膨胀止水条，否则将降低止水性能。 

模板支撑系统要计算确定，既要防止浪费，又要避免因支撑不牢出现崩模、涨模等问题。模板支撑所用钢管一定要与扣件结合紧密，应检查所有扣件与钢管的锁定情况，防止由于扣件不牢固造成模板变形，从而影响混凝土质量。墙体浇筑时要考虑墙体内外支撑面承载能力的差异，承载力较弱的一侧要做好加强支撑，防止不均匀沉陷造成墙体倾斜。高墙体混凝土浇筑时，底部侧压力很大，为防止底部崩模、胀膜，应使用加强扣件，如普通扣件不能满足要求，可自制扣件，不应将扣件叠加使用。 

3 混凝土施工 

3.1 搅拌 

混凝土搅拌过程中要有专业技术人员在场，时刻掌握混凝土的坍落度、和易性，动态调整用水量，保持混凝土物理性质稳定。为保证混凝土的坍落度，每次浇注混凝土之前，应实地测定砂、石的含水率，根据含水率调整用水量。 

3.2 输送 

泵管安装时要检查密封圈是否完好，并将密封圈套正、套牢。管卡螺栓要上紧，防止因管口跑浆而堵管。混凝土浇筑过程中尤其是停泵时间较长时要派人巡视，不断敲击泵管，活动管中混凝土。泵管要使用同一厂家产品，防止因管道内直径不同使混凝土输送不畅。经常对旧管道进行检查，发现管壁过薄应立即更换，应将更换的新泵管放在混凝土泵的接口处。 

抗渗混凝土一般都掺有具有减水、引气性能的外加剂，增强混凝土的抗渗性能。目前使用的外加剂大部分都是复合型的，同时具有减水、提高泵送性能等功能，掺量是否准确，不但影响混凝土的抗渗性能，还可能影响泵送性能，因此外加剂计量要准确。很多现场搅拌站采用人工计量的方法，很难保证用量均匀、准确，从而影响混凝土的性能，因此应采用更科学的计量方法严格控制外加剂的用量。 

3.3 浇筑 

混凝土要分层移动（前进或后退）浇筑。直形池壁和有变形缝的圆形池壁一般都采用往复浇筑的方法，圆形整体池壁一般采用背向闭合浇筑的方法。池体墙壁一般较高，可采用加串筒或从模板侧面开窗的方式浇筑，防止混凝土落距过大而使混凝土石、浆分离，出现蜂窝、麻面等质量问题。 

振捣要分区到人，随浇筑随振捣，防止出现过震、漏振现象。将振捣棒垂直迅速插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm，振捣20~30s或不再泛气泡后缓缓拔出，以300~400mm间距依次进行。振捣过程中要防止振捣棒随混凝土流动，时刻保持振捣棒垂直下沉，否则振捣棒很可能卡在密布的穿墙螺杆中无法拔出。构筑物墙体一般较高，浇筑过程中难免造成水泥浆逐层上浮、积累，应及时清除浮浆，重新浇筑，减少混凝土表面开裂的可能性。 

3.4 养护 

浇筑完成后，及时浇水或覆盖养护外露部分。竹木胶合板模板是很好的覆盖保温、保湿材料，应尽量延缓拆模。通过对2×2×1.5m基础c30混凝土内外温度的测量，拆模后混凝土内外温差比不拆模混凝土内外温差平均高7.7℃，。 

4 裂缝控制 

混凝土裂缝是影响混凝土抗渗性能的重要因素，抗渗混凝土施工中应采取各种措施减少混凝土裂缝。混凝土裂缝种类较多，常见的裂缝有温度裂缝、沉陷收缩裂缝和干缩裂缝。 

4.1 产生原因 

混凝土水泥水化过程中内部积聚大量热量，内外温差较大，产生了很强的温度应力。当温度应力突破混凝土约束应力时，混凝土就会产生裂缝。裂缝会逐渐发展，甚至是穿透混凝土。温度裂缝开始时可能渗水，但随着时间发展，大部分裂缝会逐渐愈合，一般对结构的使用不会构成威胁。混凝土的内部温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。随着水泥用量增大和混凝土厚度的增加，混凝土内部温度会升高，温度应力增大，产生裂缝的可能性也越大。 

4.2 预防措施 

掺加少量的粉煤灰代替水泥可减少水泥水化而产生的水化热。实践证明，混凝土中按比例掺入粉煤灰不但能代替部分水泥并减少水化热，还可起到润滑作用，提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善泵送性能。粉煤灰中的活性al2o3、sio2与水泥中析出的cao作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加混凝土的密实度。 

在混凝土中掺加具有减水、缓凝作用的外加剂，不但可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，还可以减少用水量并提高强度。减少用水量可使混凝土水化热不至于过分集中，从而减少温度裂缝。