钢筋砼结构工程在施工中质量控制探讨

关键词:钢筋砼结构;施工;质量控制 

在结构设计中,设计者要了解钢材的力学性能及性能指标,合理选择钢材以满足结构设计的基本要求。在施工中推行全面质量管理和质量体系标准,认真落实逐级负责制,做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系,在施工的全过程中对质量进行控制,尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。 

1.钢筋工程在施工中的质量控制 

材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,钢筋出厂时应有出厂合格证及试验报告单,运至工地应按规格品种分别堆放,并按规定进行钢筋的机械试验,当怀疑时除做钢筋机械试验外,还做化学成分分析,且对外观进行检查,结果合格后才能使用。钢筋在砼中的粘接锚固作用有化学胶着力,即砼在凝结过程中,水泥胶体与钢筋产生吸附胶着作用;摩擦力;机械咬合力;机械锚固力由钢筋锚固长度、搭接长度、钢筋的弯钩等措施来保证。在现场钢筋加工棚内制作,制作好的钢筋应堆放整齐,并挂牌标识。 

2.砼工程在钢筋砼结构工程的重要性 

在钢筋砼结构中,砼和钢筋同等重要,砼不仅与钢筋同时受力,而且保护钢筋不腐蚀生锈,所以钢筋砼的耐久性在很大程度上取决于砼的耐久性。砼是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物混合材料,按适当比例配合经过均匀拌制,密实成型及养护而成的人工石材。首先,从材料的质量进行控制。砼的强度受组成砼基本材料的性能影响,例如水泥、骨料的品种、级配、配合比等有关,同时还受制作方法,养护环境的温度和湿度影响。砼的受压破坏是内部微裂缝扩展的结果,若能对砼的横向变形给以约束,使内部微裂缝不能自由发展,箍筋就是起到这样的作用。水泥的质量是保证砼质量的前提,水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料,水泥加水搅拌后成塑性浆体,能在空气和水中硬化,并能把砂石等材料牢固地胶结在一起具有一定的强度。水泥的安定性是保证砼质量的关键,水泥进场后,在取得产品合格证的同时,还必须进行复试,复试合格后方可使用。砂石应进行颗粒级配、含泥量检验,配置砼时宜优先选用ⅱ区沙,石子要用连续粒级,大于等于c30砼时,砂含泥量不大于3%,砂坚固性的重量损失率应小于10%,石子含泥量不大于1%,石坚固性的重量损失率应小于12%。为了资源的合理利用和环境保护,在砼配合比中可以掺入水泥用量的5%-20%的矿物质来降低水泥用量,以改善砼和易性,降低水化热等。禁止石子粒径偏大,风化石、软石、片状石较多的材料进入施工现场。为保证现场砼准确含水量,故应按现场砂、石的实际含水量的调整。根据试验资料表明,如水灰比每增加0.05,砼强度要降低10mpa,搅拌时间过短,则砼不均匀、标号及和易性降低,但搅拌时间不得超过规定时间的三倍,砼在运输过程中,应保持砼的均匀性,不产生严重的离析现象。其次,施工过程中对砼的质量也要严格控制。对重要结构采用商品砼浇注,泵送砼前应先给泵送水,清洗管道,再用1:1水泥砂浆润滑管壁,泵送开始后,应保持泵送连续工作,砼泵的受料斗内的砼应保持充满状态,以免吸入空气形成堵管,在运输中应 

防止剧烈颠簸,浇注时砼自由下落高度不宜超过2m,否则应用吊捅、斜槽等下料,防止砼产生离析现象。砼严格按配合比及砼工程规范要求及操作工艺标准组织施工,严格按图纸规定的强度等级提前做好原材料的选定,并抽样送试验室选配合比。砼配合比,必须根据原材料的条件,经过试验室科学的设计试配,提出最佳配合比,在搅拌砼时,后台计量一定要准确,水泥、砂、石也都必须每盘过磅。梁柱节点钢筋密集处浇筑砼时应加强振捣,确保密实。柱子砼浇筑时严禁使用吊斗直接入模,采用专用串筒,严格控制上标高,以免超高。施工缝留置,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,在施工缝处继续浇注砼时,应先清除凿掉砼表面析出的物质及松动的石子,浇水冲洗,以保证接缝处砼密实平整,再铺一层与砼砂浆成分相同的砂浆,然后再浇注新砼。砼试块的留置问题,砼试块表明砼强度是否达到质量标准的证明。在取样时一定要严格按照见证取样制度,取样方法、留置组数、养护等都必须严格遵守规范规定。做好对砼的养护工作,这个问题关系到砼的强度问题,在浇注后的早期,是砼硬化发展较快而最为关键的时期,砼如在炎热气候下浇注,又不及时洒水养护,会使砼中的水份蒸发过快,出现脱水现象,使已形成凝胶状态的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶而失去了粘结力,砼表面就出现片状或粉状脱落,还会因收缩变形而出现干缩裂缝,降低了砼的强度,影响砼的整体性和耐久性,自然养护通常在砼浇注完毕后12小时内开始(或在砼终凝后),在砼的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料(麻袋、草席等),初期用喷壶洒水,2天之后用胶管浇水,洒水次数应保证覆盖物经常保持湿润为度。墙面及楼盖下面等部位难以覆盖处,应增加浇水次数,竖向构件采用塑料薄膜养生。 

3，从模板工程入手,对钢筋砼结构进行质量控制 

钢筋砼工程中模板工程的造价约占其总造价的30%,总用工量的50%,在施工中采用竹胶合板木肋定型柱模板和梁板模板,根据工程特点进行模板设计,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,保证截面几何尺寸和接缝严密,提高模板周转量,加快施工进度,此模具重量轻、板幅大、模板吸附力小,保温性能好。首先,从模板的安装着手。模板作为砼成型的依据,施工中必须保证结构成型准确,模板、各种支撑、顶撑及固定件应符合要求。为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。模板的清理及施工部位的清理,要求模板表面不能沾有干硬水泥沙浆等杂物,在清理完毕后,在模板上刷上水性隔离剂。放线时使用通线拉通纵横轴线,弹出十字线和模板安装线。安装就位,按照施工工艺,固定找正模板,全面检查复核轴线、标高、各部位尺寸,检查模板及支撑是否牢固、严密,使其符合规范规定。在浇注砼的同时,设专人随时检查模板及钢筋,确保其就位准确。考虑到柱子截面较大,用间距400 mm井字管箍加固模板,以保证柱子模板加固的牢固,柱模板就位前需将柱根基层清理干净。现浇板底板模板采用竹胶合板,铺设下垫100×50 mm方木,间隔300mm,每块板及与板梁钢模连接处空隙,用3cm胶带纸贴缝。用此模板施工的砼结构表面光洁、平整、美观,可取消原设计的抹灰工程,从模板的拆除来看。侧模在拆除时,混凝土强度保证其表面及棱角不应受损坏,方可拆除。底模待砼强度达到75%后,开始拆除模板,当悬臂构件的砼强度达到设计强度的100%后,才能拆除底模。拆模时注意不要损伤砼的角部,禁止乱撬、乱凿,拆除的模板及时清理砼的夹渣,涂好隔离剂,按规格堆放整齐,以便重复使用。通过上述的论述不难看到,要保证钢筋砼结构的质量,全面的预先控制和有效的过程控制都是非常重要的。只有全面的从钢筋、砼、模板等各个环节进行控制,工程的质量才能够保证,一个优良的作品才能呈现在我们的面前。 

参考文献： 

[1] 刘会云. 现浇钢筋混凝土板裂缝的原因及防治[j].工程技术，2008 

[2] 应全庆. 现浇钢筋混凝土板裂缝产生的成因分析及处理方法[j].社会科学，2007