论文导读:防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
关键词:混凝土,质量,通病
 
  防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
  一、蜂窝、麻面
  1.1 现象。
  混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿;表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
    1.2 产生的原因
  (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
  (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
  (3)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
  (4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
  (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
  1.3 防治的措施。
  (1)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
  (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝。
  (3)模板去面清理干净,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
  二、孔洞、露筋
  2.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露;内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。免费论文。
  2.2 产生的原因
  (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
  (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
  (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
  (4)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
  (5)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
  2.3 防治的措施
  (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
  (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实;
  (3)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
  (4)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
  三、缝隙、夹层
  3.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
  3.2 产生的原因
  (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
  (2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
  (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
  (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
   3.3 防治的措施
  (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
  (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
  四、缺棱掉角、表面不平整
  4.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
  4.2 产生的原因
  (1)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
  (2)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
  (3)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
  (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
  4.3 防治措施
  (1)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
  五、强度不够,均质性差
  5.1 现象。同批混凝土
  试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 
  5.2 产生的原因
  (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
  (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
  (3)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
  (4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
  5.3 防治措施
  (1)水泥应有出厂合格证,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀。免费论文。免费论文。
  (2)当混凝土强度偏低,可用回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。