（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，项目生产经理在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织施工员和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写相关资料，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
（2）质检员、试验员、砼供应商管理人员应对第1车和取样的那1车进行坍落度的测定，每班不少于3次，若发现不符合要求的，立即调整。
（3）在砼浇筑过程中，派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
（4）施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
（5）加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，并及时留设施工缝。
（6）避免布料和浇筑过程中造成插筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
（7）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子或轮胎上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
（8）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
（9）混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须12小时以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(10) 柱子和剪力墙钢筋绑扎好后，将-5.8米(-7.6米)标高抄测至柱子和剪力墙钢筋上，并用红油漆标识，由于底板柱距为9米，应在板中间焊φ20钢筋头，将控制标高抄测在上面，也用红油漆标识。在混凝土收平时，再挂线进行楼面的找平。
（11）混凝土大面积振捣后，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再人工收平，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度，然后在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。在整个这程中，不但铁滚筒滚压的时间，而且还要控制好磨光机使用的时间，过早或过晚效果都不好。
（12）在模板、钢筋工程施工过程，土建与安装及其他专业密切配合预埋、预留，做到不遗漏且位置正确，避免在砼浇筑后重新打凿开洞。
（13）砼分层浇灌，振捣上层砼时需插入下层50mm，以保证接缝严密，振捣时要快插慢拔，振点平行移动，使砼均匀、密实，不得漏振、欠振。砼机械振捣除按设计位置留设施工缝外，其余均不留置，为了使施工缝接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润。
（14）地下室外墙不得过早拆模，拆模时间不得少于2周，并应加强养护，使抗渗砼一直保持湿润，拆模时勿使砼表面受损。
