梁粘钢板加固施工工法

梁粘钢板加固施工工法

梁粘钢板加固，首先在需加固的梁粘钢部位弹出粘钢加固位置线，比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。然后进行打磨处理，将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，保持干净。
按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内；钢板按照设计图纸钻M10或M8胀栓安装孔洞对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨方向与受力方向垂直，而后用刷拭干净钢材表面。
将配制好的进口爱牢达结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧固定所用的M8粘栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
常温养护2~5天可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间派专人看护。根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
验收合格后，对其面层防锈理，然后进行抹灰防护处理。
三、粘贴封闭钢板箍做法
由于封闭钢板箍宽仅100mm，无法采用上下缝封闭后注胶方式粘钢，钢板箍对焊成封闭箍后，采用人工填塞结构胶粘钢，填塞密实度靠敲击空鼓率判断，锚固区粘结面积不小于90%。
1、钢材：
混凝土结构加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢、16锰钢。
型钢、钢板等材料质量应分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。
2、结构胶：
加固所有粘结剂，必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。其本次采用结构胶性能强度指标以下表2.2.1采用。
表2.2.1 JGN结构胶的粘结强度
被粘基层材料种类 破坏特征 抗剪强度（Mpa） 轴心抗拉强度（Mpa）
试验值（f0v） 标准植（fvk） 设计值（fv） 试验值（f0t） 标准植（ftk） 设计值（ft）
钢-钢 胶层破坏 ≥18 9 3.6 ≥33 16.5 6.6
钢—砼 砼破坏 ≥f0v fcvk fcv ≥f0ct fctk fct
砼—砼 砼破坏 ≥f0v fcvk fcv ≥f0ct fctk fct
3、构造要求：
粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
环境温度不大于60℃,相对湿度不大于70%,以及无化学腐蚀影响，否则应采取防护措施。
4、工程流程
施工准备——定位放线——临时支撑及围护——搭设操作脚手架——粘钢加固——验收
5、施工工艺和技术要点
粘钢定位放线：在需加固部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后用丙酮刷拭钢材表面。
钢件下料制作：钢材应按图纸要求的规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内。需要成孔部位用孔径应比螺栓外径大1-2mm。施工必要时加固用钢板居中单排间距300mm使用M10胀栓固定。
配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用JGN型建筑结构胶。该胶为甲乙两种组分，将结构胶严格按配比（甲：乙=4：1）要求，进行配比，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
涂胶：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。
粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
压力注胶粘钢为：当钢材下料成型后，运至现场先在需加固的柱面组焊钢材，然后用环氧胶泥进行封缝处理，留出注胶嘴及排气孔，使之内侧形成一个空腔，然后将拌制好的液态胶放入注胶器中，使用空压机，通过加压方式将胶注入混凝土与钢材间形成的空胶内。
固化养护：JGN型结构胶固化常温下，粘钢12小时内不得对其进行扰动，在此期间派专人看护，3天后可受力使用。
验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
现场同条件粘结，选做2组钢板的粘钢试验，判定合格的形式为砼层破坏。其钢板规格为6mm、8mm厚一组。