水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工前做好桩位施样，搅拌桩机选择、检查、拼装工作，并根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于3根，以确定水泥的最佳掺入比和水泥浆的水灰比。
一、水泥搅拌桩施工顺序：
桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道→进行下一根桩。
（1）桩机定位：搅拌机到达指定桩位后，将钻头对准桩位中心，再缓缓的调整钻机立杆，直至垂直。钻杆，钻头，桩位中心点应当保持在一条垂线上。
（2）预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度开始应慢速钻进，钻进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1.5m左右，缓慢加速钻进。
（3）制备水泥浆：当搅拌桩预搅下沉到6m左右开始搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充分，不得出现结块。
（4）提升喷浆搅拌：钻到设计标高后，开始压浆搅拌，边喷浆边搅拌，同时缓缓提升钻杆，并控制好提升速度和喷浆压力。搅拌过程中不得出现停浆现象，管道不得出现堵塞。
（5）复搅：当钻头提升至距离地面50cm以内时，停止向孔内喷浆。为提高桩的质量应在设计规定范围内进行复搅。
（6）施工记录：施工中采用自动记录仪，记录各种参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。
（7）清洗移位：当一根桩完成后，立即提出钻头，冲洗喷浆管道和钻头并移至下一根桩的位置。
二、施工过程中应注意以下事项：
（1）为避免桩机的移动路线和管路过长，搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行施工，搅拌成桩的过程中，当钻头提升至地面以下50cm时，喷浆系统停止向孔内喷浆。
（2）搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使，以防桩头被压碎，或水平推力作用造成断桩。
（3）成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。
（4）人工剔除软桩头后，并按设计要求组织垫层施工。
