冲孔灌注桩的施工质量
摘要:冲孔灌注桩在工程中具有非常重要的作用，对冲孔灌注桩基的施工质量进行控制才能保证整个工程的质量。本文简单地介绍了冲孔灌注桩的施工质量控制要点以及预防施工中的常见事故的措施和处理方法。
关键词:冲孔灌注桩,施工质量,控制,措施
0前言
随着社会经济的发展和科技的不断进步，在建筑工程的施工中，冲孔灌注桩得到越来越多的人的喜爱。冲孔灌注桩具有施工方便、操作简单、单桩承载力高、适用范围广、适应各种复杂地层和不同规模的建筑物的优点，而在桥梁和建筑等很多方面被广泛的应用。冲孔灌注桩施工质量在建筑工程中起着非常重要的作用，又由于冲孔灌注桩的成桩工艺十分复杂，因此做好对冲孔灌注桩基的施工质量控制便显得尤为重要。
1工艺简介
1.1基本原理
冲孔灌注桩是采用冲击式钻机钻成孔，它是利用冲击重锤的冲击能量，在某个高度让钻头抬升，然后再使其自由下降，将桩位岩土击碎变为桩孔，然后再采用一定的方法如循环泥浆或掏渣筒的方法将钻屑岩渣排出，处理完成后即可进行成桩程序。
1.2工艺流程
桩测量定位一桩位放线一桩锤对准一埋置护筒一冲击孔位埋置护筒一一次清孔一下钢筋笼一下导管一二次清孔一灌注混凝土一成桩
1.3适用范围
冲孔灌注桩适用于填土层、粉土层、砂土层、淤泥层和碎石土层等；也同样适用于卵石层、裂隙发育的地层以及岩溶发育的岩层，但是后者由于其地层的复杂性，其他施工方法难以进行。
2施工质量的重要性
冲孔灌注桩在工程中具有非常重要的作用，对冲孔灌注桩基的施工质量进行严格控制才能保证整个工程的进度。冲孔灌注桩的施工工序复杂，稍不注意就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、坍孔、扩径，灌注时出现堵管、桩身混凝土强度不足、缩颈等质量问题。因此需要细致地考虑施工过程中的细节以及施工工艺和技术中的各个相关因素，而且要保证每一个环节的质量，因此要有完善健全的施工现场质量管理体系，参建人员也应熟悉施工现场的地质条件和工程地质勘察报告。针对不同的地质条件，设计不同的工程方案，安排不同的工程任务和使用不同的建筑工程材料，以保障桩基工程的施工质量。
3冲孔灌注桩施工质量控制
3.1钢护筒的安装
冲孔灌注桩施工的前期阶段即钢护筒安装，钢护筒有导锤、稳固桩孔位置及保护孔内泥浆水头作用，因此精确安放钢护筒才能保证灌注桩的质量。根据设计要求，采用经纬仪、水准仪确定桩孔中心及标高，打入木桩标记。利用全站仪测量设定位置，检查桩孔中心坐标，利用吊线检验冲锤中心是否与孔中心在一条垂直线上。冲机位置调整好以后，调整机台让其水平、稳固。再根据控制点开挖钢护筒大小的孔口，利用重物压入土中且加固，填土压实。
3.2成孔
冲孔灌注桩是采用冲击式钻机钻成孔，它是利用冲击重锤的冲击能量，在某个高度让钻头抬升，然后再使其自由下降，将桩位岩土击碎并形成桩孔，然后采用一定的方法如循环泥浆或掏渣筒的方法排出钻屑岩渣，处理后即可进行成桩程序。开始应将泥浆装满孔中，用L机起吊冲击锤低锤自由落体密击，当孔位已形成稳定时再加速并提高冲锤高度。由于泥浆密度较小，在开孔阶段为了使石渣挤密孔壁而不掏渣，后续阶段则要开始掏渣，这样反复进行冲孔、掏渣，直到指定深度，由此可见清孔是保证桩质量的重要环节。
3.3钢筋笼
3.3.1钢筋笼制作要求
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中关于钢筋分项工程的相关要求。主要钢筋笼制作的技术要求有：
(1)钢筋笼直径应符合设计尺寸。
(2)每节的长度不宜超过9m，也不宜短于5m，若过长则吊起时容易发生弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利。
(3)使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮。
(4)制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。
(5)钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接水准，方能保证焊接质量。
(6)钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2～4h内完成。
3.3.2下钢筋笼
钢筋笼顶标高容易偏离设计标高，因此制作钢筋笼时要严格按照实际桩长，钢筋笼下放时要吊直扶正，严格控制吊筋有效长度；同时要注意割除焊在加劲圈中的十字加强支撑，严格控制吊筋与主筋及护筒的焊接长度和质量；为保证位置准确，用钢筋将钢筋笼、钢护筒临时点焊固定；施工过程中及时拆卸导管，尽量缩短混凝土的整体灌注时间。
3.4灌装成柱
首先，混凝土的强度等级必须满足设计要求。其次，还需控制水下混凝土，水下混凝土在灌注过程中应控制以下几点：
(1)通常要求所提供配合比的初凝时间应为实际浇灌时间的2倍，否则在浇灌过程中会发生导管凝死等事故。
(2)开始浇筑混凝土时，为了保证隔水栓的顺利排出，导管底部至孔底的距离应该控制妥当，并应有足够的混凝土储备量。
(3)导管埋入混凝土时应控制好提拔导管速度，并且控制好深度，导管的埋深太大或太小都是不好的。
(4)水下混凝土必须连续施工，每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记录，对浇筑过程中的一切故障都要记录好。
此外，还应依据工程施工地质情况、气候条件的差异，水灰比例、砂率等参数设计要求进行变化。现在建筑材料的供应中，厂家可以依照工程需要进行混凝土的配置与混合，直接将材料输送到工程现场。通过便携式检测仪器可以快速对控制参数进行验收，检测合格后才能使用。采用混凝土灌注车进行灌注，在灌注过程中应注意导管在吊入孔内时，它的位置要居中，轴线垂直，防止碰撞孔壁。
3.5下导管
在下导管之前，根据浇灌架起吊高度和场地情况，要将导管事先拼成几段，并在其上按每米用油漆作标记并注明米数，以便浇灌时控制好导管在孔中的长度。下导管时，由浇灌架上的卷扬将导管吊入孔中，再吊段与其联接到结束为止。此时应注意导管底口距孔底应控制在500mm，上口用卡箍固定在孔口。为保证水下砼浇灌的质量，导管安装应保持位置居中，联接必须稳固，密封良好不能有漏水现象发生，并保持管段平直无弯曲。
4常见问题
4.1沉渣过厚
造成沉渣过厚的因素主要有第一次清孔时间较短，检验不够仔细，钢筋笼下放时间太长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌方。处理方法有：
(1)要控制泥浆的密度和粘度，避免使用清水；
(2)钢筋笼吊放时，一定垂直的对准孔的位置，不要碰撞孔壁；
(3)放置钢筋笼后，应检验沉渣量厚度是否小于100mm，如果不是则应利用导管进行二次清孔；
(4)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离应该适当，一定要有足够的混凝土储备量，以便达到清除孔底沉渣的目的。
4.2桩身泌水
桩身泌水的原因是由于混凝土离析。可以采取以下方案解决：
(1)在灌注之前确保混凝土的流动性及保水性，严格确保混凝土的质量；
(2)加强浮笼控制，来防止浮笼时拔出导管过度而导致已灌注混凝土的析出。
4.3偏孔
当地质条件较为复杂时，如岩面倾斜一侧较软另一侧较硬时，若稍有不注意，工人为了加快冲孔速度就会导致偏孔现象的产生。当有倾斜状的软硬地层冲进的情况发生时，要严格保证桩锤高度并且低速冲进，当发现偏孔现象不符合相关要求时，要立即往孔内放置较坚硬的岩石，将斜面硬层冲平来调整它的垂直度。
5结语
冲孔灌注桩施工是一项复杂的施工技术，施工工序繁多，需要控制施工过程的各个
方面，这就要求施工人员要有专业的技术以及丰富的施工经验。因此为了提高施工质量，
要牢牢记住上述的质量控制要点，认真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施
减少冲孔桩事故的发生，加强各方面的监督管理，确保桩基工程的施工得以顺利的进行。
一旦发现问题要及时改正，以防出现更大的施工事故。同时，各个部门更要密切配合，
发挥团队精神，来保质保量的完成施工任务。
【参考文献】
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