抗裂砂浆施工方向论文
摘要：抗裂砂浆由胶凝材料、骨料、高分子聚合物、相关助剂、抗裂纤维配制而成，为单组份产品。同一般砂浆类产品相比，它不但具有强度高、抗裂性能好、防水防火、耐候抗冻融的特点，而且还具有施工性能好，环保安全的特性。因此，抗裂砂浆在建筑业的使用，已经相当普遍，施工技术也相当成熟。聚苯颗粒、聚苯板具有重量轻、性能稳定，柔性好、融合性佳的特点。三者有机结合后，其产品结构稳定，可施工性好，满足强度、耐久性要求的同时，还能够有效降低建筑物的负荷，达到建筑、结构设计要求。从经济角度分析，其性价比高，综合性能好。
关键词：抗裂砂浆,现浇,聚苯颗粒,聚苯板,工程应用
前言
近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，人们对建筑物外观美的追求不断提高，别致新颖的线条，雄浑靓丽的造型层出不穷，给人们带来视觉享受的同时，也给施工企业带来了现场施工的难度。建筑物装饰线条的现场施工，如何做到既能满足建筑设计要求，又能满足结构设计要求，确保装饰线条达到合理使用年限，成为施工企业必须完成的任务。
一、工程实例
由河北省衡水设计院设计的衡水公园壹号住宅小区，由32栋25～33层群体性建筑组成。其建筑物外装饰线条新颖别致，雄浑靓丽，给人以很强的视觉冲击，实属地标性建筑小区典范。其外装饰线条从商业二层顶霍然而起，直至106.61米处冠顶。典型线条水平剖面图如下图线条一、线条五所示：
该工程部分外装饰线条在住宅阳台转角处，由于建筑功能所限，此处为独立框架柱结构，结构轴压比控制严格，不得超过0.6，经复核计算，每层外悬挑线条造型重量不得超过1000㎏。原设计为现浇泡沫砼结构，由于每层一次性现浇2.8m高泡沫砼墙体技术在当地不成熟，又没有可靠的施工经验可循，加之工期所限，因此必须寻找实施性强、便捷可靠、经济合理的施工方案。
抗裂砂浆由胶凝材料、骨料、高分子聚合物、相关助剂、抗裂纤维配制而成，为单组份产品。同一般砂浆类产品相比，它不但具有强度高、抗裂性能好、防水防火、耐候抗冻融的特点，而且还具有施工性能好，环保安全的特性。因此，抗裂砂浆在建筑业的使用，已经相当普遍，施工技术也相当成熟。聚苯颗粒、聚苯板具有重量轻、性能稳定，柔性好、融合性佳的特点。三者有机结合后，其产品结构性能稳定，可操作性好，满足强度、耐久性要求的同时，还能够有效降低建筑物的负荷，达到建筑、结构设计要求。从经济角度分析，其性价比高，综合性能好。因此我公司技术部门经过数月潜心研究，多次考察、试验，对比相关试验数据，并反复校核，现浇复合式抗裂砂浆装饰线条得以成型。
就“线条一”而言，平面面积约0.52㎡，每层线条高度2.8m，抗裂砂浆密度为1300㎏～1800㎏，若采用现浇细石混凝土结构，则每层装饰线条荷载将达到3600㎏左右，不可能满足结构设计要求；单靠抗裂砂浆浇筑，每层线条荷载将达到1890kg～2620kg，也不能满足设计要求的荷载重量；因此，利用线条内箍筋空隙填筑聚苯板“柱芯”技术，可有效减轻荷载重量50%左右，如右图（线条一苯板添加式样）所示：
为确保聚苯板具有一定强度，并与抗裂砂浆有效粘结，其容重要求≥20㎏/m³，苯板表面粘贴高强度玻璃丝纤维网，并用抗裂砂浆罩麻面。这样，每层每个装饰线条荷载降为945kg～1310kg左右，仍不能满足结构设计要求。
此时，聚苯颗粒重量轻、性能稳定、融合性好的特点被试验人员所关注，经计算并复核试验，按照每1000kg抗裂砂浆掺23L～33L聚苯乙烯颗粒（理论计算体积为V理=(1310-1000)/1800=17.2L,聚苯颗粒常态松散式系数K1取1.2～1.7，砂浆内自然压缩系数K2取0.9,则：V实=17.2×（1.2～1.7）÷0.9=23L-33L），抗裂砂浆与苯板颗粒按体积比为（5～8）:1取值,即可满足结构设计中每层装饰线条荷载不大于1000kg的要求，同时满足结构强度要求，其试块强度≥5MPa。
为解决线条内钢筋有效握裹问题，线条内每根箍筋四周与苯板依靠直径50mm塑料圆垫块隔离，确保钢筋保护层和有效握裹问题的解决。为解决复合抗裂砂浆浇筑时，苯板移位问题，苯板用Φ6钢筋绑扎固定；为解决每层悬挑板间装饰线条浇筑困难问题，聚苯板“柱芯”顶部距离上层悬挑板200mm,确保砂浆顺利流下，并辅以220v小型振动棒对浇筑体进行内外有效振捣，对钢筋形成有效握裹；浇筑成型后水平剖面图如下图（线条一苯板填充式样效果图）所示。为解决外装饰线条由于室外环境变化，有可能产生裂纹现象发生，除抗裂砂浆本身性能外，另增加高强钢丝网抗裂砂浆罩面工序，确保施工质量。
本线条结构相对复杂，实验人员采用钢木组合技术，维护材料采用竹胶板、45mm*90mm方木组合，加固材料采用型钢、角铁做模板外部加固材料，内部用Φ12穿墙螺栓辅以Φ14塑料套管，以便螺栓顺利抽出。组合模板、模板内外加固材料均配置3层，以便周转使用。详见下图（外装饰线条一配模详图）所示：
该方案实施时，由于工程主体结构已经封顶，因此采用挂篮作为运输工具和作业面。在模板工程实施时，充分利用原有墙体、框架柱穿墙螺栓孔洞，作为装饰线条穿墙螺栓加固点，避免了墙、柱面二次钻孔，从而进一步避免了不必要的费用增加和破坏砼结构现象的发生，使该工程得以施工上有秩序、质量上有保证，经济有成绩。
二、工艺流程
三、施工工艺
1、施工准备：按照施工图纸要求，进行外装饰线条定位放线，钢筋下料计算并制作，购买抗裂砂浆原材，柱芯苯板等相关材料，进行复测试验，掌握相关各种性能；配备适宜搅拌机械，检查机械性能；运输、作业用挂篮安装、检查并备案；选择施工队伍，进行安全技术交底，并对施工人员进行协调分配，确保施工能有序进行。
2、柱芯本版制作：聚氯乙烯苯板复测合格后，按照技术交底图纸要求进行裁割，柱芯型号力求精简，减少安装难度，本项目采用100㎜×150㎜×1300㎜和150㎜×150㎜×1300㎜两种型号，组装时组合为三种柱芯：100㎜×150㎜×2600㎜和150㎜×150㎜×2600㎜及150㎜×300㎜×2600㎜。裁割在相对封闭操作间进行，确保做好环保和防火工作。苯板分割完毕后，进行高强度玻璃纤维网格布粘贴，粘贴材料及罩面材料为抗裂砂浆，配比为：水：成品粉料1:3.5～4（重量比），材料消耗约1.5—2.0kg/㎡。网格布粘贴要平整不得有褶皱，罩面抗裂砂浆要平整，初凝后，终凝前用木搓搓成麻面。成品柱芯分类码放，36小时后方可安装使用。
3、模板加固件制备：外装饰线条造型模板加固件为4㎜×40㎜角钢及2.5㎜×20㎜×40㎜扁钢管，制备首先按照图纸大样进行适配，执行样板引路策略，成功后方可批量生产，避免返工和材料浪费现象发生。
4、苯板柱芯安装及钢筋绑扎：要按图纸大样进行安装、绑扎，柱芯安装与钢筋绑扎要紧密配合，先绑扎内侧靠近墙体一侧钢筋，然后进行柱芯苯板安装，最后是外围护钢筋绑扎。绑扎完毕，苯板四周钢筋箍筋上用直径50㎜塑料垫块将苯板固定，由于钢筋间距@150㎜较密，因此采取隔一布一形式，必要时采用穿插Φ6钢筋进行固定，确保钢筋保护层，从而使复合抗裂砂浆对钢筋有充分的握裹力。
5、模板制安：组合竹胶板须按大样图放样适配，核实准确后方可批量配置，模板组合时，须满涂刷界面隔离剂，严禁使用废机油。合模加固前，需将模板内建筑垃圾清理干净，模板拼缝用海绵条及塑料胶带封堵严密，以防浇筑时漏浆，形成蜂窝麻面。
6、复合抗裂砂浆浇筑：砂浆采用JW400强制式多功能搅拌机现场搅拌，拌料时，抗裂砂浆与苯板颗粒先按（5～8）:1（体积比）拌置均匀,然后将拌置均匀的粉料颗粒放入搅拌机料筒中，边搅拌边徐徐加入少量的水，继续搅拌至水和粉料充分混合（搅拌时间约3分钟）；然后将称好剩余的水{水：成品粉料配比为1:3.5～4（重量比）}全部倒入拌料桶中，再接着搅拌均匀至不含团粒的浆粒（整个搅拌过程一约为6—8分钟）即可浇筑施工。复合抗裂砂浆浆料须随配随用，配制好的浆料应在1.5h～2.5小时内用完。浇筑时，可用220v小型振动棒对浇筑体进行内外有效振捣，以便浆体密实。为确保浇筑质量，复合抗裂砂浆凝固后，不得回收重复利用。施工时，还应做好加水量把控工作：当施工温度高于25℃而小于38℃时应适当多加水；当施工温度小于15℃时，适量少加水；当施工现场环境温度低于5℃时，须停止施工。
7、拆模及养护：复合抗裂砂浆浇筑完毕36小时后，方可拆模，过早，极易损坏造型棱角，过晚，模板、穿墙螺栓不易拆除，甚至破坏砂浆实体。拆模后，应及时进行洒水养护，保持线条实体湿润时间不低于72小时。
8、抗裂钢丝网安装、抗裂砂浆罩面及饰面工序，可参照相关技术规程执行，此处不再赘述。
四、结束语：
该外墙装饰线条工程从施工设计到作业实施历时10个多月，经历了多方案筛选、比对，多次实体模型试验，期间受到河北省衡水设计院、石家庄一建建设集团有限公司、石家庄晶石建筑工程技术有限公司、衡水市桃城区合力泡沫制品厂等相关单位大力支持，笔者在此代表相关研究人员表示衷心的谢意。
参考文献：
[1]河北省衡水设计院衡水公园壹号住宅楼建筑结构施工图及相关变更
[2]混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
[3]建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
[4]牛云辉,卢忠远等.泡沫混凝土整体现浇墙体工程应用研究[J].新型建筑材料.2010-10-20
[5]【九正建材网】东光《GX胶粉聚苯颗粒保温系统》、《聚合物抗裂砂浆应用》
