论某高层建筑混凝土施工注意要点及质量控制措施
关键词：高层建筑,混凝土,浇筑,施工技术
1工程概况
本工程是酒店及商业的综合楼，建筑面积145000m2，其中地下三层，地上3层裙房为商业，地上酒店31层，办公楼27层，基础采用梁板式筏板基础，酒店为框架剪力墙结构，办公为框架核心筒结构。钢筋规格最大为直径32，地下抗震等级为三级，地上为一级。
2 混凝土施工工艺注意要点
2.1 施工缝的设置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定:柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;(2)对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置;(3)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。(4)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
2.2 施工缝的处理
砼终凝后，挡板拆除，施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。先用云石机先切出一条水平或竖直缝，缝深在10mm以内，在切完后，用簪子将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30mm较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
2.3 工艺流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
2.4 混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查
对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。
对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。
对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。
混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。
混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。
2.5 混凝土运输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
2.6 混凝土浇筑、振捣
(1)墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
(3)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
(4)墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高3～5mm;墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。
(5)拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。
(6)对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润;必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。
(7)常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
(8)冬期施工：首先，室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工;其次掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃;再次冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%;第四，混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa;第五，拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
3 施工中质量控制措施
从我国的GB 50010-2002混凝土结构设计规范看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm～0.4mm。但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。
(1)砌筑填充墙至接近梁底，留一定高，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。
(2)尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜小于450kg/m3)。实践经验表明，每立方米混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。
(3)选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示：用5mm～40mm碎石，比用5mm～25mm的碎石，可减少用水量6kg/m3～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3;用M=2.8的中粗砂比用M=2.3的中粗砂，可减少用水量20kg/m3～25kg/m3。
4 结束语
综上所述，在本高层建筑混凝土的施工过程中，不仅保证了工程的进度要求，同时也提高了混凝土的浇筑质量，为类似的工程提供有利的参考价值。
参考文献
[1]王亮平.住宅楼墙体裂缝的原因分析及防治措施[J].太原科技，2003.
[2]孙凯.浅析钢筋砼结构的裂缝[J].甘肃科技，2004.
