浅谈加气混凝土砌块墙裂缝原因及防治
关键词：加气混凝土砌块，墙体，裂缝，原因，防治
加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，在工程中得到广泛的应用。但是由于推广使用时间不长，人们对加气混凝土砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气混凝土砌块推广应用。笔者结合工程实际，对加气混凝土砌块墙体裂缝产生原因进行分析，并提出一些防治措施，供同类施工参考。
一、裂缝出现的部位及特征
加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
5、墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
6、住宅顶层部分，一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
7、部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因
加气混凝土砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。
1、材料方面
（1）材料本身的原因。
①收缩率大。随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
②砌块受潮后会出现二次收缩。干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。
③砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低，只有粘土砖的50%左右。
（2）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0．4mm／m，按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟。
（3）制作加工本身的质量缺陷。混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm～5rnm深。
2、设计方面
（1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。
（2）构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。
（3）对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达50～65℃左右，而室内温度大约在20—30℃左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
3、施工方面
（1）因施工人员疏怱，将不同批号干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
（2）施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
（3）混凝土砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度8～10mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，混凝土砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，混凝土砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。
（4）砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水，导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（5）工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。
（6）二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
（7）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
（8）当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（9）墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。
（10）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
三、加气混凝土墙体裂缝的防治措施
1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
2、砌筑墙体前，砌块应提前ld～2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
3、砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4、尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。
5、每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
6、砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。
7、墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，其渗透深度为8mm～10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。
8、施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。
9、屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。
10、加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。
11、水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3～1:4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
四、结束语
由此可见，加气混凝土砌块在施工过程中，应根据其材质特点，改进砌筑施工工艺，采取相应的控制措施，避免墙体裂缝，保证施工质量。
参考文献
[1]曹毅,陈新均.预防加气混凝土砌块砌体裂缝的对策[J].工程质量.2003（3）[2]胡向晖,林培东,钟自强等.蒸压加气混凝土砌块墙体施工[J].建筑施工.2003（5）
