浅析清水混凝土施工质量的缺陷分析及施工控制
摘要：本文在分析清水混凝土常见的质量缺陷基础上，对于混凝土工程引起的清水混凝土的质量缺陷进行详细分析，从清水混凝土的配制、搅拌及运输，浇筑及振捣，养护和施工缝处理四个方面进行阐述。最后就清水混凝土常见质量缺陷的治理方法进行相关总结。
关键词：清水混凝土，施工质量缺陷，治理方法
1清水混凝土常见的质量缺陷
清水混凝土目前在我国尚无严格的施工质量验收规范和技术标准可遵循，限于国内施工单位技术水平参差不齐，而且清水混凝土施工是一项非常细致的土作，比一般混凝土施工要求严格，因此极易出现质量缺陷。下面是常见的清水混凝土质量缺陷[1]：①墙体错台；②阴角模与大墙而错台；③螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度小够；④阳角跑浆；⑤阴角处部分螺杆拧紧小好造成模板变形，留有模板缝隙；⑥竖向模板间有错台现象；⑦窗台有跑浆现象；⑧大墙而平整度超标；⑨表而钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；⑩墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。
2混凝土工程引起的清水混凝土的质量缺陷
2.1清水混凝土的配制、搅拌及运输
（1）混凝土原材料影响。水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表而产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。（2）混凝土配合比的影响，配合比直接关系到混凝土的土作性。当土作性小良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表而产生水印、气泡及蜂窝麻而等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能小好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。因此清水混凝土施工要尽量采用塑性混凝土，其坍落度在浇筑方法允许的条件下控制在90mm左右。（3）混凝土搅拌工艺及运输的影响。a.搅拌时间。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。b.投料顺序。不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分，引起清水混凝土表而产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘裹现象，缩短包裹石子的时间。c.混凝土运输。混凝土运输对质量的影响：一是在运输过程中造成混凝土漏浆、离析和分层，不能保证混凝土出机时的工作性能，从而影响到清水混凝土的浇筑质量；二是在运输过程中造成混凝土的污染，造成混凝土产生色差。具体的运输要求可以杳阅施工规范。
2.2清水混凝土的浇筑及振捣
清水混凝土的浇筑土作包括摊平、捣实和抹面修整等工序。浇筑工作的完成好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质量的关键性工作。
(1)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。混凝土的浇筑过程总会引起模板变形。如果浇筑速度过快，同时模板体系的刚度又过小的话就会导致模板变形过大从而影响清水混凝土浇筑质量。
(2)混凝土振捣工艺的影响。振捣时间不够时，混凝土不能充分充满模型，且混凝土内部还存在很多孔隙和气泡。此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表而气孔的质量缺陷。采用二次振捣法，可以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm-10cm。
2.3清水混凝土的养护
混凝土养护过程，主要是由于养护覆盖物污染混凝土表而以及养护时机和间没有掌握好引起的质量缺陷。抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表而裂纹。养护时间一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会山于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
2.4清水混凝土的施工缝处理
清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留施工缝。施工缝留置位置不合理，会严重影响清水混凝土的外观质量。另外，如果施工缝处理不当，会造成挂浆、麻面、砂带等缺陷。施工缝留设位置及方法严格按施工规范和设计要求进行。梁、板的清水混凝土面一般位于梁底和侧而及板底，留设施工缝时应注意这些面的接缝处理。各柱施工缝留设应尽量处于同一标高，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。混凝土结构的施工缝，应尽量避开可能遭受最不利局部侵蚀环境的部位，如桥墩中的浪溅区和水位变动区，U型桥台靠近地表的干湿交替区。
施工缝的处理应按如下方法进行[2]：①在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上。②注意施工缝位置附一近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
3清水混凝土常见质量缺陷的治理方法
3.1根部漏浆
防治与消除方法：第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇筑砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱而上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海而胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑硅前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑1层5cm~10cm厚的同配合比的水泥砂浆。
3.2模板接缝明显与砼错台
防治与消除方法：第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手土刨推平，然后贴上双而胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形。
3.3砼表面起皱
防治与消除方法：一是贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴。二是木线条上可适当涂刷万能胶，以增加黏结力，胶带纸中若存在气泡，要按前述方法进行消除。
3.4砼表面颜色不一致与无光泽
防治与消除方法：第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴而涂刷均匀，厚薄一致；第二，涉及到砼配合比问题；第三，外加剂的选用也很重要；第四，掺加外加剂的NT搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀；第五，在保证砼振捣密实的情况下不宜长时间过振和重复振捣，以免造成NT分层离析，致使NT表而颜色小一致；第六，在不影响材料周转使用的情况下，尽量晚拆模板。
3.5预埋件不平及歪斜与内陷
防治与消除方法：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平而埋件则造成表而不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检杳，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋州小易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
3.6对拉螺栓孔周围漏浆与起砂
为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其他加固方式避免出现螺栓孔。另一方面，若确实需要采用对拉螺栓(比如板墙等构件)，可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔(PVC管内径要比对拉螺栓大2mm-3mmPVC管强度要高些)，对拉螺栓从PVC管穿过(PVC管的长度要穿出模板两侧4cm-5cm)，PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。
参考文献：
[1]国振喜，韩兆平，主编.简明建筑土程施工手册[M].机械土业出版社，2001,7.
[2]危德余.保证大面积清水混凝土质量的施土技术措施[J].建筑技术，2000,29(2):469-570.
