现浇混凝土楼板裂缝原因分析和对策
【摘要】针对目前住宅工程现浇混凝土楼板出现裂缝的现象，文章提出了对现浇混凝土楼板裂缝的原因分析和对策。
【关键词】混凝土；裂缝；控制
现浇混凝土楼板裂缝的成因、产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型
1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因
1.设计方面
1.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.4楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
1.5设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
1.6设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
1.7设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
2.商品混凝土原因
2.1水灰比大，水泥用量大。
2.2混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
2.3粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2.4骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
2.5水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
3、施工原因
3.1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要复盖并浇水，现在大多数不复盖，浇水也不能保证混凝土表面经常性湿润。
3.2施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
3.5混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。
3.6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。
三、防止楼板混凝土裂缝的措施
1.设计方面
1.1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。
1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。
1.3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。
1.4.对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
2.施工方面
2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。
2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。
2.3采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。
2.4在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。
2.5采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。
2.6混凝土达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。
三、楼板混凝土裂缝处理
3.1裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。
3.2裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：
（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。
（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。
（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。
（4）吹气试压：补封漏气部位。
（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。
从以上分析可以看出，混凝土楼板裂缝是多种因素造成的。我们必须从图纸会审开始，制定综合的治理方案，主动与业主、设计结合，加强对分包方、分供方的控制及施工过程中的严格把关，才能最大限度的减少裂缝的产生，使住宅工程质量达到用户满意的程度。
