覆膜多层板在框架构中的应用
[内容摘要]覆膜多层板表面光洁度高，周转次数多，浇筑出的混凝土表面光洁，非常适合用于现浇混凝土结构。内蒙古宁城县宏大矿业公司二期选矿工程现浇混凝土框架结构施工中使用了覆膜多板，混凝土构件成型效果良好，表面光洁，线条顺直，棱角方正，达到了预期的目的。
[关键词]覆膜多层板；现浇混凝土结构；应用
1、工程概况
该工程为新建工程，包括原矿仓及粗碎厂房、中细碎厂房、粉矿仓、磨矿厂房及尾矿泵站、转运站、皮带通廊、高位水池、66KV变电所。总建筑面积18046m2。本文以粉矿仓为例，粉矿仓：框架结构，地上2层，建筑面积：1620m2；建筑高度17.600m,框架柱截面尺寸600mm×600mm。现浇混凝土楼板厚度120mm。混凝土强度等级：C30。
2、特点分析
2.1、该工程框架柱截面尺寸一致适合制作周转次数多的定型模板。
2.2、大面积现浇钢筋混凝土楼板，因此适合选用具有耐磨损、抗皱、耐腐蚀、不变形等特点的模板做楼板模板。
2.3、按照公司创优要求混凝土构件心须达到清水混凝土效果。这就对混凝土成型质量提出了较高要求，而模板工程质量的好坏直接影响混凝土构件成型质量的好坏。
3、模板材料选用
模板：要浇筑出清水混凝土，模板的选择是最重要的，因为模板板面的情况直接决定了浇筑出的混凝土的外观质量。根据以往的经验，结合现场的情况，经过现场试验，我们最终选择在柱和平台板施工时采用覆膜多层板。该模板表面光洁度高，强度好，浇筑混凝土时模板板面不用刷脱模剂，脱模效果好，模板板面不沾混凝土，可锯、可刨、可钉，加工十分方便。模板采用2400×1220×12mm覆膜多层板，尤其在平台施工时该模板面积大，施工接缝少，可以提高施工速度及工效。
背枋：采用100×50mm木枋。
支撑、加固材料：φ48*3.5mm钢管、碗扣架、扣件，φ12mm对拉螺栓，燕尾卡。
4、施工技术措施
4.1模板翻样：
根据模板图中结构构件的尺寸和位置按照模板原材料规格进行计算，编制配模表。
翻样是模板加工的第一步，对模板的加工和安装质量有很大影响。模板翻样应遵循以下原则：
A、合理配料，尽量减少模板块数量，减少模板浪费。
B、减少接缝，便于拼装。
C、小块现浇板模，短小井字梁侧模，不能整块配模，板底模至少由4块以上拼装，梁侧模至少由2块以上拼装，以便于拆模。
D、异形、复杂部位的模板、放实样量取数据。
4.2模板加工：
模板统一在木工房加工制作。
面板加工应根据配模表中数据统筹下料，尽量做到不废料。
拼装时板与板之间加封海绵条，保证浇注混凝土不漏浆，需要设置对拉螺栓加固的模板，按规定间距钻螺栓孔。钻孔时，模板下垫以木枋，以减少钻孔时对板面的损伤。
二次使用的模板，尽可能用于相同的结构构件或用于有相同板块的构件，模板拆除后立即将表面粘结的水泥浆打磨清除干净以便下次使用。
模板堆码转运时，其底部用木枋铺设平整，将模板平放于木枋上，不同构件或不同使用部位的模板，应分类挂牌标识，注明其使用部位或构件名称。
拆除回收待用的模板，及时撬除圆钉，清除砼垢，整齐堆码。
4.3模板拼装：
柱模板安装顺序：面板拼装→拼缝处贴胶条→穿对拉螺栓→背枋安装→柱箍安装→竖向双钢管安装→燕尾卡及对拉螺栓螺帽安装加固→柱模板校正
梁模板（采用胶合板）安装顺序：底模安装→侧模拼装（钢筋绑扎后）→拼缝处贴胶条→穿对拉螺栓→背枋安装→竖向背杆安装→水平双钢管安装→燕尾卡及对拉螺栓螺帽安装加固→梁侧模板校正
拼装前由技术人员向操作工人交底，讲明拼装方式和拼装顺序。
板模板直接拼装，接缝处尽量不再加胶条，这样主要是防止加胶条后接缝宽度过宽，影响外观质量。
梁、板模清扫口留设在柱顶面，尺寸为高200mm、宽600mm。清扫口留设方向为柱内侧相对隐蔽之处。
在不影响砼浇筑的情况下，尽量采用梁、板、柱同时施工的方法，减少施工缝，增加砼观感质量。
4.4模板加固
4.4.1、对拉螺栓的设置：
对拉螺栓采用φ12钢筋自制，粗丝，长度=构件断面尺寸+（面板厚度+背枋厚度+钢管直径+50mm）×2，螺母为加厚型。
a.柱截面大于等于600mm时设对拉螺栓，对拉螺栓横向间距500mm；竖向间距400～600mm（根据柱高确定，下部间距小上部间距大）。梁截面高度大于800mm小于1000mm时，设对拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm时设对拉螺栓2道。水平间距500mm。
b.对拉螺栓设置与面板拼装同时进行，待背枋、钢管箍、加固背杆（钢管）设置完毕，设燕尾卡于加固背杆外，套双螺母紧固。
c.对拉螺栓紧固程度适当，不能过紧，以免减小构件断面；也不能太松，以防受砼侧压力的影响出现胀模现象。
4.4.2、钢管加固系统：
a.柱钢管加固：距梁顶面或楼层顶面100mm设第一道钢管箍加固，以上按间距250～300mm设置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部将柱加固系统与脚手架连接，柱四周设剪刀撑。
b.梁钢管加固：根据楼面或梁顶面标高减去梁高度、面板厚度、背枋厚度，设置支承小横杆，间距250～400mm。梁高大于1000mm时，梁底设大横杆一根，用立杆与大横杆联结，立杆与横杆连接处带双扣件，以防止大梁下沉，梁底立杆间距1200mm。梁侧模背枋外设加固竖杆，竖杆下端与小横杆联接，上端与板搁栅连接，并紧靠背枋，加固竖杆外水平设置双钢管，双钢管间穿对拉螺栓，并将对拉螺栓燕尾卡卡在双钢管上。
c.板模加固：根据楼面标高减去板厚、面板厚度，木枋厚度，设置支承横杆，间距500mm，木枋置于支承横杆上，面板用4mm圆钉固定于木枋上。
d.模板与砼接缝处细部处理
如模板与砼面接缝处为竖直面（墙、柱、梁侧面等），在接缝处砼侧面上粘贴两道双面胶条，模板安装时，将模板在接缝处落下200mm，使模板与砼面紧贴，模板侧面加钢管支撑，并用木楔楔紧，防止模板涨模，并利用胶条防止砼浇筑时漏浆。
如模板与砼接缝处为水平面（板面），则在模板安装校正后，在模板周围用砂浆坐浆，防止柱脚漏浆。
4.5、模板的维护：
模板放置时，板下应垫以木枋，以防止模板损坏；施工过程中不能随意抛掷或乱放，防止碰坏边角或损伤板面；钉圆钉时，榔头不能敲击面板导致面板凹陷。
砼浇筑过程中，至少2人以上护模，检查加固系统是否变形，发现问题立即通知停止浇筑并及时修复。
4.6、模板安装质量要求：
轴线位移≤5mm；
标高偏差：±5mm；
截面尺寸偏差+2mm～-5mm；
垂直度：高度＞5m时，≤8mm；
表面平整度≤2mm；
侧向弯曲：柱≤5mm；梁≤5mm；
模板接缝宽度≤0.5mm；
5、效果评价与分析
我们在内蒙古宁城县宏大矿业公司二期选矿工程混凝土结构施工中，应用覆膜多层板，混凝土构件成型效果好，表面光洁，线条顺直，棱角方正，实现了预期的工程目标。
施工工艺特点分析：
模板制作安装精度要求高，对施工人员的素质要求较高，要求施工人员对施工工艺流程比较熟练，能通过配模图准确的进行模板的制作加工，严格按图纸和技术交底进行模板的安装、校正和加固，对梁柱接头、梁板接头等细部要特别处理。
施工过程中应注意模板的维护，提高模板周转使用次数。覆膜多层板购置成本相对较高，其经济效益完全取决于其模板的周转次数，周转次数越多，相应分摊到每次施工中的成本越低，因此要求施工人员在施工过程中对模板要特别爱惜，因材施用，尽量使模板周转次数提高。
参考文献：
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）•北京：中华人民共和国建设部，
2.《建筑材料》：东华大学出版社
3.《建筑施工手册》（第四版）•北京：中国建筑工业出版社
