异形钢筋沉井施工质量控制分析
摘?要 随着建筑工程的不断发展，加强对影响建筑工程质量的影响因素进行分析，最终保证整体的工程质量，本文主要依据作者的施工经验，把握工程施工现场中的质量控制，对异性钢筋混凝土沉井施工质量控制进行了详细的阐述。
关键词 异形钢筋；混凝土；沉井施工；质量控制
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0118-02
1 沉井施工准备的概况
根据工程的要求将工程的土层质量进行分析，依据地下水位的综合施工条件进行控制，在施工中对于地下水位的综合调控优先采用“排水下沉和干封底”的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也能得到保证。
异形沉井平面形状不规则，刃脚底标高不在同一水平面上，且沉井高度较大，施工技术难度较大，在下沉时容易发生倾斜，因此优先采用分节制作、分节（沉井高度10 m以上）或一次（沉井高度10 m以下）下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
1.1 控制施工缝的止水
大形沉井内部设计有钢筋混凝土隔墙或钢筋混凝土梁时，为防止下沉过程中土压力将沉井壁挤裂，沉井内部的钢筋混凝土隔墙或钢筋混凝土梁与沉井壁同时制作，随沉井一起下沉。
1.2 平整场地、工作基坑开挖
施工前将地面上的积水、杂物等清理干净，按提前测量好的标高进行初步找平。对于池壁两侧那些存在高低不平的异形沉井，主要是采取开挖井壁的方法进行施工，先将开挖的井壁进行相应的调控，再根据相邻井壁的高低尺度进行施工，保证较深的沉井能够在坑中作业。基坑开挖前，首先根据基坑底面几何尺寸、开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，再根据图纸上的沉井坐标定出沉井纵横轴线控制桩。
1.3 砂垫层铺设
由于沉井的高度较大，重量较重，这样对于地基的承载力比较低，经过计算的调控中垫木的需用量较大，若是铺设过密的情况下，可以在垫木下设砂垫层来进行加固，以减少垫架数量，将垫层的数量控制到更大，这样从根本上避免了发生沉降不平衡的状况。对于砂垫层的厚度，砂选用中砂，用平板振动器振捣并洒水，控制其干容重≥1.56 t/m3。
1.4 刃脚支设的施工要求
刃脚支设采用的垫架法，在砂垫层上铺承垫木和垫架，具体的间距控制在1.0 m，垫木采用的主要是160 mm×220 mm×2000 mm枕木，并在垫木上支设刃脚及井壁模板，来浇筑混凝土。垫架铺设的过程中主要采取的是对称性控制，保证垫架垂直井壁。
预制的过程中主要是以外圈沉井壁刃脚加∠150×100×10形钢护角，中间沉井壁采用10 mm厚钢板按刃脚形状制作形钢护角，护角与混凝土锚固用Ф12钢筋，锚固筋长400 mm，每300 mm设一道，每道两根。具体作法见图1。
2 沉井壁制作的过程分析
2.1 模板支设
井壁模板可采用组合钢模板，不符合模数处采用木模。模板加固采用对拉螺栓，中部设止水片。模板支撑采用在沉井壁内外两侧搭设双排钢管脚手架。
图1 刃脚支模示意图
2.2 钢筋绑扎
井壁竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与内隔墙及底板连接部位预留连接钢筋在井壁施工时预埋，对应于钢筋位置在木模板上开豁口以保证钢筋位置准确。
2.3 混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，输送泵送至沉井浇筑部位。浇筑采用分层平铺法，每层厚300 mm，下料先从沉井壁较浅一侧开始，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，确保沿井壁均匀对称浇筑。两节混凝土接缝处宜设15 mm深20 mm宽凹形施工缝，且设止
水条。
2.4 沉井壁孔洞处理
沉井外壁的DN1500洞口在下沉的过程中主要采用的是钢板、木板的封闭，中间所要填筑的需要同等的重量的砂石来进行配重，保证工程的综合性实施，外侧钢板与内侧钢板主要是用φ12对拉螺栓加固，外圈8个，内圈4个，具体作法见图2。
3 沉井下沉施工
3.1 施工平台架设
在沉井的外侧铺设一定的木跳板，形成一定的施工控制措施的调控，在整体的操作过程中保证预留一定的预留洞口，这样可以从木跳板的控制上加强整体的任务性分析，保证对沉井内部的弃土的控制措施的条控性分析，最终达到整体的质量控制措施控制的目的。
3.2 垫架拆除
刃脚垫架主要是在混凝土达到相应的设计强度控制的过程中进行拆除，对于垫架的抽取主要是以分组、分区的方式依次进行抽取的，同时抽取的次序主要是先抽内隔墙的下垫层，再抽取长边下的垫层，同时抽取定位垫架。
图2 DN1500管孔临时封闭示意图
3.3 挖土下沉
对于混凝土的抗压强度主要是达到设计强度之后才开始下沉。对于工程中的挖土工程主要采取的是人工挖土的方法进行实施的，从井的中间开始向周围均衡的进行控制，使沉井调控能够保持均匀竖直下沉。而且每层所挖的土的厚度主要是在0.4 m～0.5 m之间，在刃脚处预留1.2 m宽土台，主要使用人工逐层切削，每层削的厚度控制在5 cm～10 cm之间，当土垅挡不住刃脚的挤压而破碎时，沉井就会由于自重的原因产生下沉。对于同一刃脚处的标高部分，在削土的过程中应该沿着刃脚的方向进行全面、均匀的调控，而且各孔内的挖土高差不能大于500 mm，保证下沉的过程能够均匀的进行。在快要达到设计深度的时候，应该停止取土，靠沉井的自重下沉来达到设计标高的位置。沉井内挖出的土方，装于吊斗内用8 t塔式起重机吊至井外，用自卸汽车运至弃土地点堆放。
3.4 测量控制与观测
沉井的位置的标高主要是在控制的位置上进行的，是在井外面的综合控制中的井壁的质量调控工作，使用纵横十字面来确定中心控制线的位置，这样对于水准仪的基点的控制在下沉的过程中对井壁的四周设立水平点，并运用水准仪来观测沉降的整体过程。井壁内侧标出垂直轴线，各吊一个线垂，对准下部标板如图3所示。
