浅谈钢结构制作质量控制

　　1、钢材质量控制 

　　1.1 进场检验批的划分 

　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001 4.2.1条规定：进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢材生产厂家需提供每批钢材质量证明书。 

　　1.2 进场钢材的验收 

　　在钢材进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理人员只对钢材的质量证明书复查，若质量证明书齐全，即合格。根据工作实际，只对质量证明书核对，不能确保钢材质量。现场监理单位在收到施工单位的报验申请后，审查报验的钢材材质和规格是否符合设计图纸要求。 

　　1.2.1 对钢材质量证明书进行复核 

　　质量证明书应为原件或加盖经销商印章的复印件。对照质量证明书，现场查看钢材实物上的产品标示，实物上的产品标示的炉号及产品编号应与质量证明书一致。 

　　1.2.2 对钢材外观和截面尺寸进行检及复检 

　　钢材外观不能有严重锈蚀，即：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。截面尺寸的检查：对照钢材标准对截面尺寸进行检查，截面尺寸偏差必须符合标准要求。 

　　根据要求根据有关规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001的要求，对钢材的化学性能复检、力学性能复检，必须要求现场监理人员对取样过程进行见证。复检结果合格方可进行加工。 

　　2、钢结构加工质量控制 

　　2.1 详图分解控制 

　　在加工前，施工单位应对施工蓝图进行1：1放样分解，经审核无误方可进行1：1放样下料。技术人员必须做加工技术交底。 

　　2.2 加工质量控制 

　　1）机械剪切下料时应考虑加工硬化区，硬化区材料力学性能有所变化，即抗拉强度提高，延伸率及冲击韧度降低，材料脆性增加，为此硬化区必须刨去；气割下料时，应考虑切割损耗（割口尺寸），一般为4～6mm。 

　　2）孔加工方式应严格按照图纸及施工组织设计要求，图纸要求采用机械加工时，禁止采用气割加工，确保加工质量；孔距偏差应符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》，同时应考虑安装时的累计误差；地脚螺栓孔加工，条件允许时可先对现场预埋进行实地测量，参考实际测量结果，加工地脚螺栓孔。 

　　3、焊接质量控制 

　　3.1 焊接材料的质量控制 

　　根据设计要求选择焊材，焊材（包括：焊条、焊丝、焊接气体、焊剂等）进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理单位应从以下内容进行审查。焊接材料外观检查及性能复验应符合有关标准要求。 

　　3.2 焊接工艺过程控制 

　　现场监理单位应认真审查设计图纸和施工单位上报的施工组织设计（包括焊接方法、焊接材料及工艺）。一般情况下，所选择的焊接材料必须与焊接母材和焊接工艺参数相匹配。同时对施工现场进行实地考察：现场施工设备是否符合设计图纸、施工组织措施和规范要求。 

　　3.2.1 焊接要求 

　　焊材存放及烘焙焊条、焊丝及焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂及药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。 

　　焊接人员必须持证上岗，所持上岗证的焊接方法及类型、施焊范围与实际施工相一致，同时证书必须按规定时间进行复验（一般情况下，每2年复验一次，复验由发证部门进行）；焊接前施焊人员必须详细查看图纸和焊接工艺，对焊接设备进行检查；施焊人员对上道工序进行检查，如材料规格、坡口类型及尺寸、材料变形情况等，发现问题及时反映并停止施焊。焊接施工后，进行自检，合格后，焊接人员应对所焊接的焊缝进行标示（如打钢印），以便焊缝具有可追溯性。 

　　3.2.2 焊缝检验 

　　1）焊缝外观检查 

　　焊缝的焊波应均匀，焊道与焊道、焊道与母材间过渡平滑，飞溅残留物和药皮必须清理干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝观感要求：外形均匀、成型较好，一般情况下，角焊缝截面应为等腰直角三角形，其焊角高应符合设计图纸要求，未要求时，为不小于焊缝处母材的最小厚度。焊角高度偏差：当hf≤6mm时，0～1.5mm；当hf>6mm时，0～3mm。为使构件具有可追溯性，要求对构件作焊工标示。 

　　2）焊缝探伤检验 

　　根据设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》要求对焊接构件根据一级焊缝100%探伤检验，二级焊缝20%探伤检验。除此，下列情况须进行探伤检查：①外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的探伤；②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行探伤；③设计图纸要求进行探伤的焊缝。 

　　4、防腐质量控制 

　　4.1 原材料或构件检验 

　　原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有裂纹和严重锈蚀等缺陷。 

　　4.2 构件或原材料除锈 

　　构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如Sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。Sa2.5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。 

　　4.3 涂漆施工 

　　油漆的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明书、合格证相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温度，漆膜应充分干燥；应保证每遍涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥7d后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工。 

　　在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，并应符合以下规定：漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍；出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，涂漆后，构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和反锈等；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。漆膜总厚度不应小于0.2mm。 

　　每遍涂漆后，现场监理应对漆膜厚度及附着力进行检查，漆膜检测仪器：涂层测厚仪；漆膜附着力检测方法：用划格法检测。 

　　结束语 

　　钢结构制作质量决定着钢结构能否达到设计要求的使用功能，钢结构制作涉及多学科、多专业，控制要点多，隐蔽工程多，制作技术复杂，质量控制难度大。在钢结构制作过程中，只有对影响质量的因素进行全过程、全方位控制，才能达到满意的效果，才能确保工程质量。有了制作质量的有力保证，现场安装会有更精确更快的效果，整个过程质量控制工程就会顺利验收。