试论钢结构工程的施工要点

关键词：钢结构；安装；施工；要点 

　　一、施工测量的要点 

　　1.轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在±O.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。 

　　2.水准基点组建立。根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。 

　　3.轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。 

　　4.测量精度控制保证措施。测量精度控制保证措施如下：根据工程施工质量的要求，制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量全站仪，用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。 

　　二、预埋地脚螺栓的施工要点 

　　钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审查，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，要早定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。其工艺流程的几个主要步骤按以下方法及要点进行。 

　　1.螺栓及定位钢板。地脚螺栓加工应采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。 

　　2.定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置，然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。 

　　3.绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。 

　　4.放置定位钢板，固定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线，主筋上帮条焊接4根钢筋，为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，搁上钢板，拧上螺丝帽，用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，螺栓底用钢筋支撑，保证螺栓下部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用钢筋连接。钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，保证螺栓不移动。 

　　5.确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。 

　　三、构件间的连接及焊接控制要点 

　　1.在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理――检查安装连接板――临时螺栓连接――高强螺栓紧固――初拧――终拧。 

　　2.钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm 内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；为了有效补偿焊接中烧损的合金，提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。 

　　四、安装阶段的质量控制要点 

　　1.严格按照施工图施工安装。作为施工单位，取得施工图以后.一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。 

　　2.钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。 

　　3.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整。高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。 

　　五、结束语 

　　钢结构工程安装施工要求精度高、工期短、难度大。要确保建筑钢结构工程的质量与安全，需要从设计、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关。所以，建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、安全、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。 

　　参考文献 

　　[1]熊永平，钢结构主承建中的质量控制[J]中国建筑金属结构2007.5 

　　[2]李强，轻型钢结构厂房地脚螺栓快速埋设施工方法[J]科技创新导报.2009 4