【摘要】建筑工程施工中，混凝土的运用处处可见，由于混凝土的抗拉强度很低，韧性差，以及在结硬过程中产生收缩。地下室长期承受重力，其质量直接影响楼房寿命和抗震力，因此，为防止严重事故的发生，作者根据多年经验，对地下室混凝土结构无缝设计及施工进行探讨。
【关键词】地下室；混凝土结构；无缝设计；施工
1 项目概况
该工程位于某市繁华区，占地面积5000m2，地下室为3848m2，地上为16941.58m2，总面积为20789.58m2。1号楼共33层，其中1层为地下室，2号楼共14层，地下室为1层。后浇带是两条施工线，采用PC-500-100（AB）-C60钢筋混凝土预应力管桩为桩基，地下室底板、墙板只设置施工后浇带，地下室墙板混凝土强度等级为C30 P6。
1、重点与难点分析
1）地下水位标高为3.340m，位于地下室底板以上，未设抗浮桩，施工期间需降水保证地下室及裙楼施工期间不受浮力影响。必须确保水位保持在底板、承台及电梯井混凝土底板以下500mm。
2）本工程地下室南北向长74.3m，东西向宽51.8m，没有设置永久性变形缝，只设置了施工后浇带，如何确保地下室混凝土结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工的难点和重点。
3）因场地狭窄，无材料周转和堆放空间，施工期间如何进行材料堆放、加工布置并保证地下室结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工的难点和重点。
2、采取的技术措施
2.1规则的平面布置设计
考虑本项目1号楼32 层、2号楼13层，工程桩基础均为预应力管桩。为防止产生结构次生应力，采取将1号楼放在地块北侧，2号楼放在地块南侧，中间裙楼3层连接的平面布局，力求结构平面尽可能规则，结构刚度分布均匀，避免局部变形过大产生有害裂缝。
2.2后浇带布置及其混凝土设计要求
1）后浇带的布置主要考虑2栋塔楼的沉降差及规范规定的最大间距要求，在1，2号楼和裙楼间共设2条施工后浇带，后浇带宽度为1000mm，采用C35微膨胀补偿收缩混凝土，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
2）地下室底板后浇带按图2a、外墙后浇带按照图2b设置：①遇水膨胀止水条为缓膨型，7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，并应牢固可靠安装在预留槽内。②后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开； 墙筋全部断开。
3）楼层（及屋面）后浇带（见图2c，2d）： ①梁后浇带宽度范围内，箍筋加密处理： 该位置原设计箍筋间距>150mm时，加密为@150mm；≤150mm时，加密为100mm且不小于原设计间距。②当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8@200×200（垂直后浇带走向的钢筋按图2断开，锚入两侧混凝土内各La，且≥300mm）。③后浇带中梁底筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开。后浇带中同一连接区段钢筋接头百分率，梁应≤50%，板宜≤50%。
图2 后浇带构造
2.3其他防水混凝土设计加强措施
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定。水泥强度不低于42. 5MPa；水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在（120±20）mm。混凝土环境类别为Ⅱa，最大水灰比为0.6（水胶比≤0.5）；水泥用量≥280kg/m3；最大氯离子含量为0.3%；最大碱含量为3.0kg/m3。
此外，对地下室防水混凝土还要求采取如下辅助措施：①采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料；②掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；③在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；④对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；⑤采取保温保湿养护。混凝土中心温度与
表面温度的差值应≤25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值应≤25℃； ⑥防水混凝土终凝后应立即养护，养护时间不得少于14d。
2. 4 施工缝设置要求
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝防水构造如图3所示。墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应≥300mm。
图3 施工缝防水构造
2.5采取的施工技术措施
2.5.1基坑支护设计
首先在基坑支护设计时采用搅拌桩止水帷幕加钢花管土钉墙的支护结构形式，搅拌桩穿过砂层进入全风化花岗岩层，确保施工期间基坑内潜水和承压水不受外部补充； 其次，在基坑四周设排水盲沟将水集中排至设在坑底两个对角的集水井内，施工期间进行降排水，保证地下室及裙楼施工期间不受浮力影响，确保水位保持在底板、承台及电梯井混凝土底板以下500mm。直至结构不会因水浮力而产生上浮或结构裂缝时才停止降水（ 至主体封顶后浇带才浇筑完成） 。
2.5.2控制好混凝土原材料及配合比
为确保混凝土品质，施工前对商品混凝土供应商进行技术交底，要求商品混凝土原材料满足设计要求。要求选用级配好、密度及刚度大的砂、石，严格控制含泥量及杂质，在满足要求的前提下，尽可能地增大粗骨料的体积比； 使用低水化热水泥，减少水泥用量； 合理使用减水剂减小水灰比。具体配合比如下（kg/m3）：水∶水泥∶砂∶石子∶外加剂1∶粉煤灰∶169∶280∶795∶1040∶6.16∶90。其中，水灰比为0.49。水泥采用“台泥”P・O42.5R水泥； 粉煤灰采用II级，水泥取代率18.6%（超量取代，超量系数1.4）；减水剂采用“深圳五山”N型减水剂（液剂），氯离子含量0.071%。
2.5.3控制好混凝土浇筑
1）分层、分段浇筑，控制混凝土入模温度，混凝土振捣密实。
2）混凝土浇筑后进行及时、有效、完全的浇水养护，合理有效控制温度。
2.5.4后浇带的保护和闭合施工时间
1）后浇带梁板采用独立模板支撑系统，与周围梁板断开，施工期间不拆模的措施确保后浇带悬挑梁板不产生裂缝。必须等到主体结构施工完成，1，2号楼沉降初步稳定，两栋楼间的不均匀沉降差异趋于一致时才能浇筑闭合，以免因两栋楼荷载不一致产生差异性沉降裂缝。
2）为克服现场施工场地狭窄、无材料周转和堆放空间问题，施工期间将中间地下室顶板作临时材料堆放、钢筋加工场，同时采取在地下室顶板下加钢管顶撑（@400mm×400mm）和限制上部最大荷载的措施保证地下室结构不出现有害裂缝和渗漏。
3）后浇带浇筑选用的混凝土比原结构混凝土强度等级高一级，为C35P6微膨胀抗渗混凝土。
4）后浇带浇筑时间宜避开白天的高温时段，选择下午或晚上浇筑。
5）后浇带的养护应均衡完全，确保达到设计要求。
参考文献：
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