建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺

关键词：建筑工程；筏板基础；大体积混凝土 

　　一、建筑工程筏板基础大体积混凝土施工准备 

　　1、施工材料的选择 

　　因其体积较大，筏板基础混凝土施工应对水泥水化热影响作用加以全面控制，避免混凝土裂缝产生。为此，其各项材料选择情况如下： 

　　水泥：在水化环节，水泥将由大量水化热产生，水泥用量将对混凝土内的温度改变情况造成极大的影响，如混凝土水泥用量为1m3时，±10kg，其产生的水化热，都会导致混凝土温度提升，升高量约为1℃，由此可见，必须对水泥用量进行有效控制，减少水化热问题出现。要求水泥类型选择时，应以低水化热产品为主，如复合水泥、粉煤灰水泥等，且在每立方米400kg以下控制水泥用量，水灰比需控制在0.6以下，要求在140到180mm之间控制坍落度。 

　　粗骨料碎石：粗骨料尽可能选取较大粒径的材料，10到30mm为碎石粒径范围，且具备良好级配，骨料选择时不得选取石屑材料，1%以下为其含泥量比例。 

　　细骨料砂：2.6至3为细度模量，3%以下为含泥量比例。 

　　2、技术准备 

　　于施工人员实施有针对性的技术交底，对筏板基础混凝土浇捣顺序等加以明确，为确保浇捣的连续性，必须合理配置施工机械，如5台塔吊、10根振动棒、2个电子测温仪等。 

　　二、建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺 

　　1、混凝土供应 

　　该工程混凝土具有大浇筑量，混凝土输送时选取汽车泵进行施工，商品混凝土为此工程混凝土，通过混凝土搅拌站提供配合比，且以此确保混凝土质量。该工程地下室筏板和外墙均具备防渗规定，因此，需严格依照设计规定将外加剂添加到混凝土内。各车混凝土进场后，需对送货单上的相关规定进行核对，如强度等级、抗渗等级等，确保其满足设计规定，随后对各车混凝土坍落度进行检测，要求控制在14到18cm范围内。 

　　2、浇捣混凝土 

　　连续浇捣筏板、壁墙混凝土，不允许留设施工缝。在初凝阶段为保证混凝土浇捣具有连续性，需将缓凝剂添加到混凝土内，要求在3小时内控制初凝时间。因筏板、壁墙都必须做好防水工作，要求做好振捣工作，只有这样才能提高混凝土密实度。 

　　混凝土浇捣前，先做好砖台模浇水工作，且对安装钢筋的准确性进行详细检查，做好混凝土泵管安装、架设工作。混凝土泵送前，要求施工人员必须对泵的相关机件，如电源、电路等进行认真检查，确保其运转正常。混凝土搅拌运输车出料前，其筒轴需高速转动1分钟，随后在反转出料。出料过程中，如出现混凝土拌和物异常问题，则不得出料。落料高度需控制3m以下。要求浇筑时一层一层进行，不得出现浇筑过渡集中问题，浇捣施工应按照从远到近、从低到高的顺序进行，禁止与支撑过于接近，避免泵管脉冲将支架振倒。为保证砖模支撑具有较高安全性，需先对砖模进行加固。强化混凝土管理工作，施工现场不得出现添加水现象，严禁在筏板内打入砂浆，存留的混凝土，无需向新浇筑混凝土内放入，要求在2cm以内控制其坍落度波动范围。为延长混凝土初凝时间，可适当添加缓凝剂。如完成混凝土浇筑作业，在冲洗时，应避免向筏板、侧板模板上冲进渣水，避免筏板底部、侧面位置由砂渣存在。 

　　3、大体积混凝土温控措施 

　　因工程具有极厚的底板，可将7个测温点设置到1#、2#、3#、9#、10#、11#，在极具代表性的位置设置测温点，通过电子测温仪进行测温，且指派专人对测温导线进行保护预埋，以避免混凝土浇筑时对其造成破坏。一组布置三层测温点，分别为上中下，浇筑大体积混凝土后，应做好监测工作，对混凝土表面温度进行准确检测，以此确保混凝土施工质量。如混凝土内外温差在25℃以上，需增加混凝土蓄水养护层的深度，以此提高混凝土表面温度，降低内外温差，防止因温差太大，出现裂缝等问题。 

　　一般测温时，应进行测温孔设置，本文选取电子测温仪进行操作，因其集水坑混凝土具有最大厚度，而电梯基坑位置为混凝土中心最高温度处，因此，避免在25℃以下控制集水坑位置混凝土中心温度和表面温度差，只有这样才能确保混凝土质量符合施工规定，由此可见，可将电梯基坑作为测温重点。测温点设置如下：顺着长方向2边在1#、2#及3#楼筏板边缘分别进行3个测温点的设置，且将3个测温点设置到筏板中间位置。而9#、10#、11#边缘也需进行测温点设置，分别为3个，并将3个测温点设置于其中间位置，当存有集水坑时，也需在进行1个测温点的设置。且在筏板边、中部位置，进行测温孔的预留，要求在500mm以内控制筏板边缘测点到筏板边缘之间的距离，但必须在200mm以上加以控制。 

　　4、泌水处理 

　　在浇筑、振捣流动性较大的混凝土时，沿着混凝土坡面上涌的泌水、浮浆将向坑底流入。在施工混凝土垫层时，需在横向上预先设置一个2cm坡度，帮助泌水沿着垫层坡度由2侧模板底部位置的预留孔向坑外顺利排出。如混凝土大坡面坡脚与顶端模板想接近，可将浇筑混凝土的方向改变，也就是由顶端来还进行浇筑，相交原来的斜坡，形成一个集水坑，此外，强化2侧模板位置混凝土浇筑强度，此时集水坑面积将逐渐减小，可通过软轴泵将其排出。 

　　5、施工缝处理 

　　将止水钢板埋设到侧壁施工缝位置，其尺寸为300x3，要求烧焊封闭各个钢板，在地下室壁板位置形成一个封闭的圆。指派专人在混凝土初凝前选取小木棒将一个浅痕（1cm深）画在施工缝位置，且形成粗糙面。混凝土后浇前期，可打毛原有混凝土面，将原有混凝土面的水泥薄膜、松动的石子等清理干净，且做好保湿及清理工作，随后将一层水泥砂浆铺设到施工缝位置，且将新混凝土振捣密实。 

　　6、混凝土养护 

　　基础底板混凝土初凝后，可进行覆盖、蓄水保湿工作，在完成浇筑混凝土工作3天后混凝土水化热将出现峰值，要求在14天以上控制养护施工，避免温度裂缝产生。 

　　三、结束语 

　　综上所述，随着我国国民经济得到不断提升，建筑工程事业也出现了突飞猛进的发展，人们对建筑工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。 在建筑工程中，筏板基础大体积混凝土施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对建筑工程的整体质量优劣产生着重要影响。想要不断提升建筑行业的发展速度，施工单位需要对筏板基础大体积施工技术加以重视，做好各项施工准备工作，进一步对施工流程进行有效规范，从而使建筑工程的质量得到进一步提高。 

　　参考文献 

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　　[4] 刘斌，韩志强，范贵军.大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求[J]. 科技信息. 2010（18）. 

　　[5] 葛超.筏基大体积混凝土温度裂缝控制的研究[D]. 沈阳建筑大学 2012.