关于建筑物结构加固补强施工技术的探讨

【关键词】建筑物结构、施工要求、施工方法、施工技术 

　　建筑结构加固补强方法有加大截面法、外包钢法、粘贴碳纤维法、体外预应力法、悬挂法、增加支撑法等。由于每种方法的施工环境、施工工艺、工程造价都不相同，所以在选择什么样的加固方法，应针对建筑物的具体情况来确定，但无论采用何种方法，其结果都会使到建筑物结构强度和刚度得到增强，从而提高其耐久性、延长其使用寿命。 

　　一、建筑物结构加固补强的施工要求 

　　建筑物结构加固补强的施工要求主要体现在以下：（1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。（2）配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。（3粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。（4）加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。（5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。（6）防护处理：经检验合格，应进行抹灰。（7）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。（8）所有的焊接均应在灌（抹）胶前完成，灌（抹）胶后不得焊接、敲打。（9）采用手工涂胶时，钢板宜裁成多条粘贴，且钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm。（10）对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置U形钢板箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。除图中特别注明外，U形钢箍板或压条的厚度为4mm，钢板宽度为200mm，锚栓为M14（对梁）或M10（对板）。 

　　二、建筑物结构加固补强的主要施工方法 

　　1、表面处理：a.根据加固范围拆除梁（板）下局部间墙，铲除梁原饰面层至砼面，用钢丝刷刷去松浮物，用脱脂棉或棉纱沾丙酮擦拭，去油污；b.用平砂轮对钢板粘接面进行打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板短边平行，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。c.钢板粘贴面的背面需进行防锈、防腐及防火处理。（1）喷丸除锈等级为Sa2.5级。（2）环氧富锌底漆两遍，每遍30um，环氧云铁中间漆两遍，每遍45μm，高性能环保面漆两遍，每遍40μm。对于现场焊缝处，应仔细打磨后补涂底漆和中间漆，厚度同上。 

　　2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。 

　　3、粘贴：用抹刀将配制好的胶粘剂同时抹在已处理好的砼结合面、钢板贴合面上。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。 

　　4、加压：粘贴好钢板后用夹具夹紧固定，或用支撑固定，并适当加压，压力保持在0.05～0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边挤出为度。 

　　钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻敲钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 

　　5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。 

　　6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。 

　　7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。 

　　三、建筑物结构加固补强施工技术 

　　1、胶粘剂的配置：（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。（2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。（3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。 

　　2、基底处理。（1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。（2）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。（3）、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。（4）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 

　　3、涂底胶。（1）应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶，将一定比例主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。（2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 

　　4、用整平胶料找平。（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。（2）转角处应用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于20mm。（3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 

　　5、粘贴碳纤维布。（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。（2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。（4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 

　　6、质量保证措施：（1）对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。（2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。（3）碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。 

　　结束语 

　　鉴于每个工程的工程特点、现场条件、使用环境等都不尽相同，因此，在确定加固补强方法时，应根据不同工程的具体情况选用不同的方法，从而更好地提高建筑物的耐久性、延长其使用寿命。 

　　参考文献 

　　[1]《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 

　　[2]《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 

　　[3]《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 

　　[4]浅谈建筑物结构加固补强的主要施工技术方案[J]房地产导刊2013年07期