浅谈混凝土构造柱施工通病及质量控制

关键词：多层砌体房屋；构造柱；通病；质量控制 

　　根据砌体结构设计规范第2.1.14条说明，混凝土构造柱的概念是，在多层砌体房屋墙体规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。 

　　多层建筑物设置钢筋混凝土构造柱是在砌体结构中和圈梁一起作用提高多层砌体房屋整体性、增强抗震性能力的一种措施，并减少、控制墙体的裂缝产生，增强砌体的强度。但是，在混凝土构造柱施工过程中，先砌墙后施工混凝土构造柱，由于施工难度造成施工质量不好掌握控制。极容易产生各种施工缺陷，如构造柱上下层错位、钢筋主筋扭曲、搭接长短不一、箍筋加密区数量不够或间距不准确及砼振捣不密实等现象，造成施工质量隐患问题，不但不能起到设置混凝土构造柱增强墙体抗震能力的作用目的，还将破坏到建筑物的整体性，给建筑物安全带来隐患，因此我们必须严格重视构造柱的施工方法，控制质量通病，消除隐患，确保施工质量。 

　　一.构造柱的性能和作用 

　　混凝土构造柱是多层砖混结构建筑物按照构造要求设置的提高建筑物结构性能的建筑部件，它在建筑物中起着重要的作用： 

　　第一，构造柱可以提高砖混结构建筑物砖墙的延性，从而提高楼房的搞震能力； 

　　第二，构造柱可以与砖墙及圈梁形成类似框架剪力墙结构的箍框，箍住开裂的墙体，防止墙体裂缝的产生或进一步发展，限制开裂的墙体的错位，从而防止墙体倒塌； 

　　第三，对于高宽比较大的房屋墙体，构造柱能提高墙体的抗倾覆能力，防止砖墙的整体弯曲破坏； 

　　混凝土构造柱是从建筑构造的角度考虑设置的，一般设在建筑物的四角、内外墙交接处、楼梯间、电梯间以及某些较长的墙体中部，并与每层圈梁有可靠连接。实验证明，在多层砖混房屋结构中设置混凝土构造柱，一般情况下墙体抵抗水平外力的强度最大可提高20%以上，墙体延性可增大3倍以上。根据构造柱的结构特性，即使地震后的墙体发生滑移、变形、开裂，仍可多层砖混结构房屋的整体性明显加强，从而减少灾害所带来的损坏。 

　　二、构造柱的主要质量通病和造成原因 

　　1.构造柱主筋位置错位、骨架扭曲变形。 

　　构造柱施工是在砖墙砌筑完后，分楼层浇灌的，由于构造柱钢筋是在砼浇灌时预插，混凝土浇灌时，由于振捣极易发生位置偏移，在浇注混凝土过程不认真调整钢筋骨架，确定好轴线，就会造成钢筋主筋位置偏移，从而造成了上、下楼层构造柱无法贯通，轴线错位的现象。另构造柱钢筋骨架是分楼层整体绑扎、就位搭接的。极易造成绑扎好的构造柱在搬运过程中因箍筋松动而使钢筋骨架变形，影响钢筋骨架整体性。 

　　2.构造柱接茬烂根现象 

　　构造柱烂根现象，经常出现在基础上部及楼板顶部。因构造柱混凝土是浇注到圈梁标高一致，在施工完楼板，由于构造柱“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部位置会落下很多砌砖过程中砂浆、砖渣等杂物，在砌筑完墙体后，在构造柱根部的杂物很难清除干净，构造柱浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象，造成构造柱接茬处混凝土不密实。原因是此部位在砌砖过程中最易积存砂浆、砖渣，且不易清理。造成混凝土接茬出现质量问题。 

　　3.混凝土露筋、不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离和强度不足。 

　　构造柱混凝土拆模后，出现表面露筋，不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离，振捣不密实现象，造成原因主要是钢筋绑扎支模前，钢筋骨架上没有绑扎好混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，也会造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。砼石子粒径过大，墙体拉筋阻隔，振捣不到位，模板不密实与墙体接触缝隙过大，出现跑浆现象。将造成混凝土的不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离现象发生和导致混凝土强度无法达到设计要求。 

　　4.构造柱和墙体连接整体性差。 

　　墙体砌砖时，未按设计要求，漏掉摆放与构造柱的拉结筋或错放、长度不准确问题造成。 

　　三、保证构造柱的技术和质量控制 

　　针对建筑构造柱施工的质量问题，施工过程中，必须提高相关施工人员对增设构造柱重要性的认识；根据的设计要求和施工条件，制定保证构造柱施工质量的技术措施方案，做好技术交底工作，在施工过程中严格执行，并做好“三检”制，责任落实到人。 

　　1. 保证构造柱的钢筋主筋的位置正确性，在混凝土浇灌前固定好其位置，混凝土浇灌后，混凝土未终前对位置进行校核，做好砌砖时定位轴线工作，保证构造柱的位置准确。构造柱钢筋绑扎，施工现场尽量避免主筋采用搭接方式以及在马牙槎内现套箍筋的做法，避免不良施工方法可以防止构造柱主筋产生位移、骨架扭曲变形。 

　　2.对于构造柱接茬烂根现象，加强构造柱“柱腔”垃圾清理工作，封模前清理干净砌砖遗留下的砂浆、砖渣等，剔除原有砼表面的浮浆和松动石子等，支模时预留清扫孔，浇灌混凝土前，用清水再次冲洗，浇灌混凝土时，配置同标号水泥砂浆，浇灌在原有混凝土表面上，厚度为1～2cm为宜，确保新旧混凝土结合的可靠性。也可以施工时，在基础施工完成或在楼板浇筑完毕砌筑上一层墙体时，可在先砌筑30-50厘米高度墙体砌体时，清扫冲洗干净处理好构造柱的根部情况下，局部浇灌构造柱，这样在每层整个构造柱支模时比较易控制清扫口的高度，再次浇灌构造柱砼时，底部死角容易于清理。 

　　3.针对混凝土露筋、不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离问题，施工时钢筋绑扎时要保证主筋位置正确，整体绑扎的钢筋可用电焊局部焊牢箍筋，避免搬运过程中变形，利用墙体拉筋做好主筋位置固定工作，固定好钢筋保护层垫块的设置位置、数量，保证钢筋保护层厚度。混凝土浇灌前常温时，需将砖砌体及模板提前浇水湿润，避免混凝土中的水分被砖砌体和模板吸收，造成砼脱水，但不得有积水，影响混凝土水灰比，影响混凝土强度。混凝土浇筑高度不宜大于2米，坍落度宜控制在5-7厘米，骨料粒径宜为2厘米。构造柱混凝土通常分段浇灌的，一定要在适当位置预留混凝土浇捣口，保证混凝土充分振捣到位，使混凝土分层浇捣密实，浇捣时避免碰撞砌体和钢筋，避免墙体松动拉结筋脱开和钢筋骨架移位，从而造成质量隐患现象出现。 

　　4.正确理解设计意图，按照设计要求，对墙体拉结筋和构造柱钢筋避免拉结筋漏放、错放、长度不准确要按图施工，不得认为不重要而要用边角余料，偷工减料应付了事，避免拉结筋漏放、错放、长度不准确，要保证拉结筋在砖墙中的稳固性，继而保证构造柱和墙体良好连接整体。 

　　正确施工建筑物中构造柱，是改善砌体结构抗震性能的重要措施，它与圈梁共同作用约束了砖砌体的开裂，使裂缝不致进一步扩展，既使开裂也不致于倒塌，提高建筑物由很脆的材料组成的结构获得可观的抗变形能力。尤其目前我国民用建筑大多采用砖混多层建筑，正确施工构造柱，保证施工质量，杜绝施工质量隐患，提高建筑物的整体性，抗震性能，保障人民生命财产安全具有非凡的意义。 

　　参考文献： 

　　[1]孟祥国，谢秋生.小议钢筋混凝土构造柱施工中存在的问题及其施工措施.《黑龙江科技信息》.2009第8期. 

　　[2]李春梅，丁静.构造柱施工时常见的质量通病与控制措施.《黑龙江科技信息》.2009年第24期..