高层剪力墙结构工程施工难点及重点分析

【关键词】垂直度；防水；后浇带；线盒控制 

　　1. 垂直度控制 

　　1.1重点、难点分析：剪力墙和框架柱结构不易控制墙、柱垂直度，重点控制主体墙、柱垂直度。 

　　1.2预控方案： 

　　（1）将楼层放线控制点增加，保证每道剪力墙有控制线和支设模板线。 

　　（2）剪力墙支设完成后校核垂直度，混凝土浇筑完成后在剪力墙外侧弹出大角控制线。 

　　（3）在楼层测量时，根据轴线控制点用经纬仪把控制轴线引测到一层地面上，同时将轴线平移，引测两侧东西向和南北向轴线控制线。并与原轴线反复多次校核，误差控制在3mm之内。一层控制线交点必需作好标识，同时采用砂子或其它材料覆盖保护，每层引测完后都必需进行校核。对于剪力墙楼层放线，采用剪力墙边线外20cm弹控制线放线法，以便于施工操作和检查验收。 

　　（4）主体的垂直度控制按照，每隔6层设一层标准控制点，6层一测控制好主体的垂直度。 

　　利用放线预留200×200mm孔，采用线坠垂吊的方式进行工程垂直度测量，每一层进行一次测量，保证建筑物的垂直度。电梯井垂直度的控制可根据控制线先控制其轴线位置，然后通过吊垂线方法控制其垂直度。吊垂线时，7层以下均以一层为准，层层吊线，7层以上均以7、13、19、25…层为准吊线，每次吊垂线需多次校核，确保无误。 

　　（5）为防止墙体模板偏移，要检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加一根定位钢筋（止水定位钢筋做法同止水螺栓做法），定位钢筋用 12钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。 

　　2. 地下防水工程 

　　2.1重点、难点分析： 施工水位较高、面积大，防水卷材接头不易处理，注意成品保护。 

　　2.2预控方案： 

　　（1）铺贴前把基层清理干净，并要平整牢固，阴阳角应做成圆弧角，弹出防水卷材铺贴标准线。 

　　基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法为：将1米见方的SBS卷材覆盖在基层表面上，静置2～3小时，若覆盖处基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无凝结水痕，即基层含水率小于9%。 

　　严格控制底板垫层的标高和平整度，若基层不平或凹坑较大时，用1：3水泥砂浆抹平。 

　　（2）附加层及立面涂刷胶合剂，当基层立面底胶干燥后，在其表面涂刷胶合剂，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。 

　　（3）铺贴时将卷材穿入30mm长1.5m的铁管上，由二人沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱摺。铺贴过程中注意接头不得留在阴阳角处，应距阴阳角60cm以外。同时相邻两幅卷材接头应相互错开1/3幅宽。 

　　（4）铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。 

　　（5）卷材接头严格控制不小于100mm，接头处使用热熔器进行焊接，接头处不许有皱摺、气泡等缺陷。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm（见下图），上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。卷材搭接缝施工，必须100%烘烤。底板卷材施工时，卷材在保护墙上要甩茬300mm，用于立面卷材的搭接，甩茬部分卷在墙顶加以保护。 

　　（6）SBS聚酯胎改性沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，大面积满贴以“滚铺法”为佳，先平面后立面。先铺贴大面、后粘接搭接缝。 

　　将沥青卷材青膜底面朝下，对正弹好的基线，点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层的交接处，将卷材底面的沥青熔化。喷枪头距加热面50～100mm，与基层成30°-45°角为宜，当烤到沥青熔化、卷材底有光泽并发黑时，推压卷材，与基层粘结。当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放于隔热板上加热，同时加热基层表面，后粘贴卷材并压实。 

　　搭接缝粘结前，先熔化下层卷材上表面搭接宽内的防粘隔离层。处理时，操作者一手持烫板，一手持喷枪，使喷枪靠近烫板并距卷材50～100mm，边熔烧边沿搭接线后退。为防火焰烧伤卷材其它部位，烫板与喷枪应同步移动。处理完毕隔离层即可进行接缝粘结。 

　　（7）桩头防水做法。对于桩基础，防水卷材在桩头处接茬处理是个重点，处理不好将造成此处渗漏。桩头及周边20cm采用涂刷水泥渗透结晶防水涂料，和卷材搭接20cm，卷材与桩头周边接触处用沥青膏封堵严密。 

　　（8）防水卷材铺贴完成后，要安排专人验收，做好成品保护工作。 

　　（9）防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。做保护层时，确需在防水层上运料时，应先用木板等材料铺行车（人）道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层，操作人员不得穿带钉鞋进行施工；卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止以后施工过程中碰损防水层。 

　　（10）外贴防水层施工完后，应按设计进行室外回填。外墙后浇带处采用M5水泥砂浆砌筑120mm砖墙，这既能保证室外防水和室外回填，也能保证后浇带的施工质量。 

　　3. 不同等级混凝土浇筑处理 

　　3.1重点、难点分析： 墙、板混凝土浇筑主要控制混凝土接茬部位、混凝土浇筑时间的控制。不同强度混凝土主要控制其高低型号混乱浇筑。 

　　3.2预控方案： 

　　（1）防止低为强度混凝土在浇筑时流入高强度区，在两者结合处，采用钢丝网隔断，隔断钢丝网过板、梁边，先用钢丝网成30°～60°斜角隔开不同强度等级混凝土浇筑的接茬处，另外在混凝土浇筑时先浇筑高强度等级混凝土再浇筑低强度等级混凝土，在混凝土初凝前将钢丝网取出，在浇筑另一强度等级的混凝土高强度等级的混凝土浇筑至斜角上部断面≧梁（板）高/2。 　　（2）控制先浇筑混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前必须把混凝土浇筑完成。 

　　4. 后浇带 

　　4.1重点、难点分析：梁板后浇带处设独立支撑体系，及凿毛清理。 

　　4.2预控方案： 

　　（1）由于后浇带模板须单独支设，自成一个单独的支撑体系与相邻的模板支撑体系分开。后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时应暂时保留不拆。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆纵横间距600mm，纵横向水平杆间距1200mm。 

　　（2）后浇带继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石，还 

　　应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将覆盖在后浇带上的塑料薄膜、胶合板清理干，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除，用加压水冲洗干净，再进行模板的支设，后浇带采用相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，掺用的外加剂膨胀系数为万分之二点五，水平施工缝铺10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 

　　保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 

　　做好成品保护工作，浇筑完成后不得上人踩踏或堆放重物和安装模板及支架。 

　　（3）常温下砼现浇板采用覆盖地膜浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，商品混凝土养护时间不少于14天。混凝土浇筑完毕后，在板面混凝土初凝前压实、搓平，并覆盖塑料薄膜保湿保潮，24小时内不得上人或物，防止因过早上人或物对板面形成荷载或冲击，造成板面裂缝。 

　　5. 剪力墙内盒、箱和管预留 

　　5.1重点、难点分析： 

　　为了避免在混凝土墙上二次凿洞而破坏主体结构，采取剪力墙一次性预埋，盒、箱距地高度难以控制；盒、箱固定在钢筋上难以保证与墙面平齐。 

　　5.2预控方案： 

　　（1）按照土建水平线用水准仪进行超平，考虑土建地面做法厚度，根据建设单位提供箱、盒样品：预埋箱壳、接线盒时分别距成品地面高度增加20mm、5mm（配电箱、插座板面底边分别比箱壳、接线盒底边低20mm、5mm）。 

　　（2）剪力墙内接线盒采用86*75mm接线盒，盒、箱壳上下左右及后面用8圆钢点焊固定，在盒、箱后垫1cm泡沫板，出墙多出砼保层1cm，保证盒、箱边与剪力墙面平齐。 

　　（3）三小间内暗埋水管可事先确定位置后绑扎与墙筋外侧，浇筑于混凝土内，避免了在剪力墙上剔设沟槽。