浅谈砼的浇筑和振捣工艺

关键词:砼 浇筑 振捣 工艺 

　　对于土建工程来说，砼施工是最普通的工艺了。在施工现场，从配料、拌和、运输一直到最终拆模，我们几乎每天到在进行砼施工。如何进行砼施工过程控制，达到外光内实，关键是浇筑和振捣。本文主要结合砼施工现场经验，谈谈如何在浇筑和振捣方面更好地进行砼施工，达到我们追求的目标。 

　　由于砼施工浇筑和振捣几乎同时进行，平行作业并相互关联，实际上它们应被视为同一道工序。本文主对两项工艺分别做一般的施工介绍，结合高速公路常见典型砼结构形式的操作做具体论述，并将两项结合起来，同时考虑。 

　　1.砼浇筑的基本要点 

　　砼浇筑的主要目标是事先制定详细的浇筑计划，选取最佳方法，尽可能快而有效地将砼一次连续浇筑完毕，避免离析，并能做到充分密实。有以下几点要求： 

　　1.1 尽可能地减少砼运输距离、时间和运输周转次数，使砼以最快捷、简便的方式浇筑。合理地对现场有限施工设备进行优化调整，准备工作相当重要。 

　　1.2 砼尽可能采取水平分层浇筑，而且厚度控制合理。砼斜层浇筑往往会造成砼离析、砼外观颜色不均匀，视觉效果较差。如果砼单层循环面积较大，也要尽量缩短两层之间浇筑时间。也就是控制单层循环砼浇筑厚度。砼浇筑厚度一般来说规范要求以300mm左右为宜。以高速公路最常使用的50mm振捣棒来说，厚度最好不应超过450mm，否则，顶层砼的自重会使下面的砼气泡无法逸出，而出现振捣不实，滞留在砼内的空气尤其是靠近模板边缘的会造成外观缺陷。当用振动梁式轻型平板式振动器浇筑薄板式桥面铺装时，工作层厚度最好控制在150mm，否则最好用振动棒。 

　　1.3 控制砼浇筑时的下落高度，规范要求自由下落高度不宜大于2m。我们现场的操作原则是保证入模后的砼不出现离析。如能保证砼入模后不离析，从现场施工经验来看，可以不必严格控制在2m以内。流槽和带挡板的减速半筒等都可以很好的解决这个问题。 

　　1.4 杜绝出现施工缝。如果浇筑出现设计外的人为施工接缝，可以说砼的浇筑工艺是失败的。所以我们浇注砼要有周密计划和合理的生产安排。在浇筑当前层砼时，要保证下一层仍能受到振捣，使砼每一层紧密结合在一层，浇筑和振捣协调有序进行。 

　　1.5 尽量避免砼直接冲击模板表面或钢筋，这样容易造成砼离析，尤其对外观要求高标准的墩柱和薄壁墙等要特别注意。 

　　1.6 要保证砼浇筑全过程不出现操作人员看不到的死角，充足的照明不可忽视，尤其狭而长带预留孔的斜交砼墙体在白天施工更要小心，以免出现空洞现象。  

　　2.砼捣实的操作要点 

　　2.1 砼捣实的目的就是把砼搅拌、运输、浇筑过程中夹带进去的滞留空气尽可能减少。避免形成孔隙的原因如下： 

　　2.1.1 孔隙降低了砼强度，据有关资料显示：孔隙每增加1%，砼强度会下降5%～6%。 

　　2.1.2 孔隙会增加砼的渗透性，而渗透性的增加会降低砼耐用性，砼不密实就会降低抗水侵蚀能力，后果是容易造成表面风化，更易造成结构钢筋的锈蚀。 

　　2.1.3 孔隙减少砼与钢筋及其他预埋金属的接触面，降低砼的握裹力，造成砼的构件使用效果降低。 

　　2.1.4 孔隙造成砼外观缺陷，常见的有蜂窝、气泡。 

　　2.2 对砼拌和物进行振捣，就相当于把他流化，使骨料颗粒的分布趋于合理，降低孔隙率，使骨料紧密结合在一起，使砼变得更密实。一个设计合理、配合比正确的砼，经过有效振捣是实现砼外光内实的必要条件。 

　　2.2.1 砼振捣的机械振捣方式常见的有两种方式：插入式振捣器，另一种是平板式（梁式）振动器，最通用的方法是插入式振捣棒。 

　　2.2.2 作用半径 

　　通常来讲，直径越大，振动频率越大，作用半径也越大。振捣棒的作用半径取决于砼的和易性。现场施工常通过经验观察判断，一般情况下，插入间距为作用半径的1.5倍距离按三角形或梅花形布点即能保证砼得到有效振捣。 

　　2.2.3 有效使用振捣棒 

　　2.2.3.1 保证砼施工时，能够看到砼表面，以便观察振捣情况。 

　　2.2.3.2 振捣棒要快插慢拔，如果施工操作缓慢，砼层上部将先振捣，使得滞留在砼层下部的空气更难逃逸到表面。 

　　2.2.3.3 凝土中约10秒钟，注意观察砼顶面，如果砼表面不再下沉，表面泛浆平坦，无气泡上浮，表明砼已振捣密实，另外，刚插入振动棒时，声音频率较低，而当音高度待稳定时，也表面砼也振捣密实。 

　　2.2.3.4 触模板表面，如果接触会在已浇筑完的砼表面留下痕迹。 

　　2.2.3.5 钢筋表面。如果砼未完全凝固，振动钢筋不会造成危害并能增加粘接力。如果振动钢筋产生的力传到砼已变硬的部分，粘接力会受到影响。 

　　2.2.3.6 入砼堆积的顶部，移动砼，这样宜造成砼离析。如果因操作错误而产生砼堆积，为了整平堆积部分，沿堆积的周边，插入振捣棒，依次向外摊开。如果有作业面，也可用人工拿铁锹摊平，靠近模板都部位放入砼应扣锹操作，以保证砼中的水泥浆靠近模板，骨料向内分部，可有效保证砼外观质量。只有整平堆积部分后才能开始振捣。 

　　2.2.4 我们经常过分强调避免漏振或振捣不足，因为我们都知道漏振、振捣不足造成的危害比过振大。但砼施工也要注意避免过振现象发生。 

　　2.2.5 重新振捣 

　　重新振捣是有效解决墙体、柱体顶层“松顶”现象的有效办法之一。一般情况下顶层砼不像下层砼能通过上层砼的重量加强密实程度，而且顶层易出现水泥浆。这部分外墙体、柱体表面松散麻面。顶层砼在初次振捣30分钟到1小时内，对顶部重新振捣会取得满意效果。 

　　在砼梁板顶层，钢筋保护层较薄，极易出现塑性裂缝。我们现场经常采用的处理方法是对表面进行二次抹面，实际上二次振捣的效果更明显。 

　　2.2.6 附着式振捣器的使用 

　　附着式振捣器主要用于预制场。它主要是靠振捣器传给模板的反向应力振捣砼，对模板和施工工艺要求相对较高。应注意的要素有：确保模板接缝严密，否则极易漏浆；保证振捣器被牢固地固定在支架上，最好用螺栓固定，以免活动；砼的分层浇筑厚度不应大于300mm；顶层50cm砼最好利用振捣棒进行二次振捣，以消除附着式振捣器在模板和砼之间造成的缝隙。 

　　砼施工的影响因素较多涉及施工人员素质、机械、材料、施工方法、施工环境。要想做好砼施工需要现场技术人员不断总结，摸索经验，互相交流，互相借鉴。仅仅做好砼的浇筑和振捣是远远不够的，他需要有合理的配比，高质量的模板等因素。从影响砼施工的每个因素着手，严格控制各个环节，才能做出精品工程。