某框剪结构工程后浇带支模与浇筑技术分析

【关键词】工程；施工；后浇带；措施；方案 

　　本物流中心项目（一期）工程为地下1层、地上4层的框剪结构，其平面尺寸196m×66m。由纵向4道、横向1道1000mm宽后浇带将整个平面划分为10个施工段。后浇带长达460m。 

　　1.后浇带的留设及支模 

　　1.1 地下室底板、外墙后浇带 

　　地下室后浇带施工中，底板、外墙后浇带防水是两个值得注意的问题。本工程地下水位-4.70～-4.50m，底板底标高为-4.60m，根据作业方案，人工挖孔桩施工阶段采用的深井降水措施，在垫层施工后停止。为防止地下水产生突涌，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施。 

　　后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。为方便施工，该部分基础梁侧模宜采用砖模，抹平后做防水。 

　　外墙后浇带防水做法，由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带施工缝处具有较好的防水性能，施工缝可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm宽的钢板（见图2）。 

　　1.2 后浇带支模及施工缝处拦截设置 

　　留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。 

　　后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。 

　　为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙和较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。 

　　2.后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理 

　　2.1混凝土浇筑 

　　根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。 

　　在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 

　　2.2 浇筑混凝土后垂直施工缝的处理 

　　混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白昼初凝3～4h，夜间5～6h。用手压混凝土表面能出现指纹）），以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。 

　　若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。 

　　3.预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施 

　　后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。 

　　3.1地下室底板、外墙后浇带 

　　（1）基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50mm～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。 

　　（2）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌起高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。 

　　（3）在带宽两侧50cm 处用砂浆或砖砌垒起宽5cm左右的挡水带，以防止地下室底板施工积水流入后浇带。 

　　（4）为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。 

　　（5）为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除模板并清理干净后浇带，用混凝土预制盖板封盖带面。 

　　3.2 楼板面后浇带 

　　（1）在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高 左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。 

　　（2）在每一跨的梁底模设置一块300 mm ×梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。 

　　4.后浇带混凝土浇筑 

　　4.1 后浇带内积水污物和施工缝界面处理。 

　　浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm 范围内增加后浇带 ，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。 

　　（1）浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。 

　　（2）在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。 

　　4.2后浇带混凝土质量要求 

　　（1）后浇带内的后浇砼，使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。 

　　（2）后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，设计要求以施工后42～60d天进行浇灌，本工程根据同条件养护试块确定不少于30天。 

　　5.应用效果 

　　通过以上要求加强落实各工序细部做法，该项目（一期）工程的后浇带砼未发现由温度和砼收缩而引起的裂缝和渗漏（透）现象，确保了后浇带的施工质量。