试论框剪结构砼施工技术要点及质保措施

【关键词】地震和雾霾；抗震设计和施工；抗震加固；框剪结构 

　　0 引言 

　　当前，世界已进入信息化时代；随着科技的快速发展，人们对能源和资源的肆意开发和利用，对自然环境造成的污染和破坏日益加剧，进而使地震、泥石流和雾霾等自然灾害也日趋频发。人们为应对强烈地震对建筑造成的巨大破坏，国内外越来越重视对新建建筑的抗震设计和施工，以及对既有建筑实施抗震加固工作，因而，框架结构和框架剪力墙结构在建筑工程中被广泛应用，各种抗震加固新技术也应运而生。 

　　1 框架剪力墙结构混凝土施工技术要点 

　　1.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 

　　1）混凝土自布料口下落的浇筑高度不得超过2m；浇筑高度≥3m时必须采用串桶或溜管等措施，使混凝土缓慢落下。2）混凝土应分段、分层连续浇筑，浇筑厚度由结构特点、钢筋疏密确定，一般约为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于50cm。3）使用振动棒时，应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动、循序进行，不得漏振、过振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约30～40cm）；振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除层间接缝；用平板振动器振捣板式构件时，应缓慢移动、循序拖移，行间距应保持平板底覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑和振捣应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应控制在前层混凝土终凝之前将次层混凝土浇捣完毕。间歇的最长时间由所采用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h时，按施工缝处理。5）浇捣混凝土时，应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现有问题应立即处理，应在混凝土终凝前修整完毕。 

　　1.2 框架柱混凝土浇筑 

　　1）浇筑前柱底部应先灌入5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆；混凝土应分层浇捣，每层厚度不超过50cm，振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高H≥3m时应用串桶浇筑，或在柱模一侧中部开浇筑洞，用溜槽分段浇捣，每段高度不超过2m，每段浇筑完后将洞口模板封严密，以防漏浆。3）柱混凝土应一次浇捣完成；如需留施工缝，应留在主梁底下约10cm处；无梁楼板则应留在柱帽下约10cm处。在与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完后，停歇1～1.5h，使混凝土初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。4）柱混凝土浇筑完后，随即将伸出的主筋按设计要求整理好。 

　　1.3 剪力墙混凝土浇筑 

　　1）如剪力墙与柱的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，否则应先浇筑柱混凝土、预埋剪力墙锚固筋，待柱拆模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）浇筑前应先在墙底部浇筑5cm厚与墙体砼同成分的水泥砂浆，用铁锹入模。3）浇筑剪力墙时应分层连续施工，每层高度约60cm，层间间隔时间不得超过2h；振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆为度，快插慢拔，下插时应伸入下层混凝土约50cm。应特别注意钢筋密集处及洞口部位，应采用小直径振动棒和在洞口两侧同时振捣，以免洞口底边部位出现混凝土断层现象。4）剪力墙混凝土浇筑完后，应将墙上口甩出的钢筋按图纸要求整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土抹压平整。 

　　1.4 梁板混凝土浇筑 

　　1）梁、板混凝土应同时浇筑，从一端开始，先浇筑梁（按梁高分层、阶梯形浇筑），当达到板底标高时与板一起浇筑。当梁高大于1m时，可先浇筑梁，施工缝留在板底以下5cm处。浇捣梁混凝土时，注意不得将振动棒触碰钢筋和预埋件。2）浇捣梁柱节点钢筋较密部位时，宜适用小粒径同强度等级的混凝土（细石混凝土），并用小直径振动棒振捣。3）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略高于板面，用平板振捣器来回拖移振捣；板厚较大时可先用振动棒与水平面呈20°角拖拉振捣一遍，再用平板振捣器往返拖振一遍。用平板振捣器振捣时应缓慢拖移，并随时检查混凝土板厚度；浇捣完毕后用大拉板将混凝土面刮平、拍实，用木抹子压实、搓平。4）施工缝留置：浇捣板混凝土时宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝槎口应与梁轴线垂直，不准留成斜槎；施工缝处应用木板或钢丝网挡牢。5）施工缝处应待已浇筑部分混凝土的抗压强度不小于1.5MPa时方可接槎浇筑；接槎前应先将槎口凿毛，剔除松动石子，用水冲洗干净后，刷一道素水泥浆，然后方可继续浇筑；浇筑时应精心操作，振实、压平，使新旧混凝土紧密结合、不显槎痕。 

　　1.5 楼梯段混凝土浇筑 

　　1）楼梯段应自下而上浇筑，先浇捣底板混凝土，到踏步位置时再浇筑踏步，依次连续向上浇筑，边振捣边用木抹子将踏步上表面抹压平整。为不使混凝土向下流淌，搅拌混凝土时应适当减小水灰比。2）楼梯段施工缝位置：楼梯段混凝土应连续浇筑；多层建筑楼梯的施工缝应留置在梯段的下1/3部位。接槎前应先剔除松动石子，冲净后刷一道水泥素浆，方可接槎浇筑。 

　　1.6 混凝土养护 

　　混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和保湿养护。对柱和剪力墙，可在浇筑后第2天拆去侧模后，用包裹塑料薄膜的方法作保湿养护；对梁、板和楼梯段，可采取及时覆盖草帘、麻袋或锯末等并适时浇水的保湿养护法。养护期为：当采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土时，不少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土时，不少于14d。 

　　2 框剪结构常见质量通病及质保措施 

　　2.1 蜂窝：是因混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振，模板有缝隙，使水泥浆流失，或是因钢筋较密，而混凝土坍落度过小或石子过大，以致砂浆不能达到构件表面。质保措施：严格按规范要求分层下料、认真振捣，合理选用石子粒径、砂石级配和水灰比，模板拼缝应严密，窄缝可用透明胶带封缝。 

　　2.2 麻面：拆模过早、模板内表面未刷脱模剂，或木模湿润不够，脱模时表面易脱皮致麻。质保措施：模板内表面认真涂刷脱模剂（木模应充分湿润）、按规定时间拆模。 

　　2.3 露筋：钢筋保护层垫块移位、间距过大、漏放等造成露筋。质保措施：认真制作和按规定间距放置钢筋保护层垫块，放置后务必绑扎牢固。 

　　2.4 孔洞：由于石子粒径偏大，在钢筋较密部位被卡，或未经振捣就继续浇筑上层混凝土，导致孔洞。质保措施：按构件断面大小和钢筋疏密程度优选石子最大粒径、配合比和塌落度；坚持正确的振捣方法，防止漏振、欠振和过振。 

　　2.5 缝隙、夹渣：施工缝处杂物未清理干净或未先浇底浆。质保措施：接槎前必将施工缝处松动石子等杂物剔除并冲洗干净，涂刷水泥素浆后方能接槎浇筑混凝土。 

　　2.6 梁、柱接头处断面尺寸偏差过大：其主要原因是接头模板刚度差，或支模时未认真控制断面尺寸。质保措施：采用按实际定制的梁柱接头定型钢模和与其匹配的卡箍，认真安装。 

　　2.7 现浇楼板表面和楼梯踏步上表面平整度偏差大：是由于浇捣混凝土后未及时用大拉板刮平、用木抹子压实、抹平。质保措施：现浇楼板浇捣后应及时用大拉板刮平、拍实，用木抹子拍实、搓平；楼梯段浇捣完后应及时用木抹子将踏步上表面压实、抹平。 

　　3 成品保护 

　　1）在框架剪力墙混凝土浇筑前和浇捣过程中，应常检查并保持钢筋及其保护层垫块的正确位置，严禁踩踏负筋和触碰预埋件和插筋等。2）严禁用重物或锐器冲撞模板；浇捣混凝土时，操作人员应在走道板上操作，严禁站在梁侧模或楼梯踏步吊模上操作。3）已浇捣完的楼板、楼梯踏步上表面应及时覆盖草帘、锯末等，既可保湿养护混凝土，又能保护结构。在养护期内严禁上人行走或堆料、安装支架等作业。