【摘 要】文章结合笔者从事钢结构厂房安装工程实践，针对钢结构厂房中的钢柱吊装、钢屋架安装及其钢结构构件的连接等安装环节，给出了具体的安装技术措施及其注意事项，为同类工程提供指导。

【关键词】钢结构；厂房安装；钢屋架；螺栓连接

　　1. 钢结构安装准备技术

　　对于钢结构安装准备工作的内容包括场地的清理、道路的修筑、基础的准备和构件的运输、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。

　　（1）对钢构件的检查与清理。为了保证施工质量，在结构吊装前，应对所有构件进行全面检查。除应检查构件的外形尺寸、预埋件的位置及大小外，还应对构件强度检查。构件吊装时混凝土强度不得低于设计混凝土标准值的75％，对一些大跨度构件，如屋架则应达到100%。

　　（2）构件的弹线与编号。在每个构件上弹出吊装定位和校正的墨线，作为构件安装、对位、校正的依据，具体做法如下：柱子——在柱身正面弹出安装中心线，所弹中心线的位置与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出安装屋架及吊车梁的定位线。屋架——屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨中向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的安装定位线；在屋架两端弹出安装中心线；梁——在粱两端及顶面弹出安装中心线。编号——应按图纸将构件进行编号。

　　2. 钢柱与基础连接处理

　　钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应有效地保证基础顶面标高及地脚螺栓位置的准确。其允许偏差为：基础顶面标高差为±2mm，倾斜度为1/1000；地脚螺检位置允许偏差，在支座范围内为5mm。施工时可用角钢或钢筋做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。

　　为了有效地确保基础顶面标高的准确，施工时可采用一次烧筑法或二次浇筑法进行。一次浇筑法：先将基础混凝土浇筑到低于设计标高约40-60 mm处，然后采用细石混凝土精确找平至设计标高，以保证基础顶面标高的准确。这种方法要求钢柱制作尺寸十分准确，而且要保证细行混凝土与下层混凝土的紧密粘结。二次浇筑法：钢柱基础分两次浇筑。第一次浇筑到比设计标高低40-60 mm处，待混凝土有一定强度后，上面放钢垫板，精确校正钢垫板标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正完毕后，在柱脚钢垫板下浇筑细石混凝土，这种方法校正柱子比较容易，多用于重型钢柱的吊装。

　　当基础采用二次浇筑法施工时，钢柱脚应采用钢垫板或坐浆边板作支承。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下，每根地脚螺栓的侧面应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和钢柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，共叠合长度不应小于垫板长度的2/3。采用坐浆垫板时，应采用无收缩砂浆；柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。

　　在吊装钢构件之前，应当检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度处标出标向准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。对不易辨别上下、左石的构件，应在构件上加以标明，以免吊装时出错。

　　3. 钢屋架的安装与校正

　　（1）钢屋架的拼装、翻身扶直。对于钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重量、起重臂的长度允许时，应先拼装两榀屋架及其上部的天窗架、檩条、支撑等成为整体，然后再一次吊装。这样可以有效地保证吊装的稳定性.同时也可提高吊装效率。钢屋架吊升时，为加强其侧向刚度，必要时应绑扎几道杉木杆，作为临时加固措施。

　　（2）钢屋架的吊升。钢屋架的吊装可采用塔式起重机或汽车吊等。根据屋架的跨度、重量和安装高度的不同，选用不同的起重机械和吊装方法。

　　（3）钢屋架的临时固定。屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。

　　（4）钢屋架的校正与固定：钢屋架的校正内容主要包括垂直度和弦杆的正直度，垂直度可采用垂球检验、弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。屋架的最后固定可用电焊或高强度螺栓。

　　4. 钢结构的连接与固定

　　在厂房钢结构安装的连接方法中通常有二种：焊接、铆接和螺栓连接。对于焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先螺栓后焊接的顺序施工。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。

　　螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓两种。高强度螺栓又有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓。钢结构所用的扭剪型高强度螺栓连接包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。扭剪型高强度螺栓的优点主要在于其受力好、耐疲劳，、能承受动力荷载而且施工方便，可拆换；可目视判定是否终拧、不易漏拧、安全度高。现结合笔者工程实践经验，主要介绍高强度螺栓连接的施工。

　　（1）摩擦面处理。高强度螺栓连接时，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可采用喷砂、喷丸、酸洗或砂轮打磨等方法。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，进场后应采取逐个进行所附试件抗滑移系数的复验，合格后方可安装。摩擦面抗滑移系数府符合设计要求。

　　（2）连接板安装。高强度螺栓连接板的接触面要平整，板面不能翘曲变形，安装前应认真检查，对变形的连接板应采取矫正平整。因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0-3.0mm的间隙应将高出的—侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加边板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

　　（3）高强度螺栓安装。对于厂房安装施工中高强度螺栓的选用：高强度螺栓的形式、规格应符合设计要求。施工前，高强度大六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数；扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，复验合格后方可使用。选用螺栓长度时应考虑被连接构件的厚度、螺母厚度、垫圈厚度，且紧固后要露出三扣螺纹的余长。

　　（4）对于临时螺栓的连接。高强度螺栓连接时接头处应采用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量应为接头上螺栓总数的l/3。并不少于两个；冲钉的使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应采用铰刀或粗锉刀进行处理规整，不应采用气割扩孔。处理时应先紧固临时螺栓主板，至板间大间隙，以防切屑落入。钢结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度的校正。

　　（5）高强度螺栓安装。钢结构的安装精度经调整达到标准规定后，便可安装高强度螺栓。首先安装接头中那些未安装临时螺栓和冲钉的螺孔。高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，穿入方向应该一致。每个螺栓端部不得垫2个及以上的垫圈，不得采用大螺母代替垫圈。已安装的高强度螺栓采用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强度螺栓换下冲钉和临时螺栓。在安装过程中，连接的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净的布轻轻擦拭掉，防止其安装后流到连接摩擦面中，不得采用清洗剂清晰，否则将会造成扭矩系数的变化。

　　5. 结语

　　文章通过结合笔者从事钢结构厂房安装工程实践，从钢结构安装前的准备工作分析出发，提出钢柱中的吊装以及与基础的连接技术、钢屋架的安装以及螺栓连接技术等，相应地提出安装技术，可指导同类工程施工。

　　参考文献

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