摘要：在工业厂房钢结构的安装工程，我们要把设计质量和构建质量等方面的质量关，在工业厂房的安装和装卸上，严格按照行业标准进行施工，严格精细认真对待工程中的每一个环节，按照标准的装卸技术，采取有利的质量措施，确保工业厂房钢结构的安装工程能够顺利的实施，从而提高工厂最大化的经济效益。本文阐述了工业厂房钢结构安装工程，从而应用了钢结构工程安装的装卸技术，并进一步探讨了工业厂房钢结构安装工程质量管理的控制措施。
关键词：工业厂房钢结构安装工程装卸技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
钢结构在现代化的各个建筑以及大型的工业厂房里的地位逐渐升高，它的建设应用方面也愈来愈呈普遍趋势。钢结构的优点是施工的周期很短、投资见效十分快等，而且它可以取代传统笨重的钢筋砼在一些建筑中的作用。面对工厂厂房中钢结构的安装和施工质量的程度，都直接的关系到了一个工程项目的生产力形成，毕竟“生产力决定生产关系，经济基础决定上层建筑”不是空穴来风，所以一定要有各项保证和措施，毕竟这关系财产和生命安全。
一、有关工业厂房钢结构安装工程
1.设计质量，一般情况下，设计质量最重要的就是图纸的准确性和连接上的合理性。目前，很多设计单位在设计上采取了Xsteel 三维详图设计软件技术，在很大的程度上提高了设计的准确性。为了避免构件之间的相互碰撞，为了避免节点连接不合理的弊端，通过那些三维模型，使我们能够对各个构件之间的空间和连接关系，进行准确的检查和确认。同时，在一定程度上，在施工方面，也为刚架构工程提供了最有利的保证。但是由于设计单位对现场的安装程序不能够完全的了解，在加上连接点也具有可操作性，因此，施工单位在优化节点和连接等方面，要和设计单位进行适时的沟通交流，才能确保工程的顺利安装。
2.构建质量，在相应构件进场的时候，我们不但要实行必要的外观检查，也要采取一定的复查措施。首先，要知道珠子肩梁到打底板的长度是多少，即两者之间的距离，并且要知道双肩对角线是多少，还要知道栓全长是多少。其次，要知道吊车梁安装孔和孔之间的距离以及吊车梁的全长是多少，吊车梁的端部截面的高度是多少。再者，要准确的测量出桁架赏读和屋面梁、安装孔和截面高度、以及安装孔之间的距离。最后，计算好其他小型的构件，并复查截面的尺寸，以及计算好安装孔之间的距离等。
二、有关钢结构工程安装的装卸技术
1.钢柱、钢梁以及其他构件安装是工业厂房钢结构主要的内容。由于工业厂房跨度和面积都很大。因此，为了整体吊装钢柱，按照吊装的参数确定，采用1 台汽车式的起重机，待到地面上两个钢梁拼装以后，如何才能同时起吊呢？在就位安装的时候要辅以2台曲臂车，采用2台汽车式的起重机。
2.根据工程的特点和现场的实际情况，按照企业的施工情况进行实践，在选择设备的时候，按照吊装设备和土建交叉配合要求进行施工实践，钢结构吊装要选择2台汽车式起重机，如何确定吊车的型号呢？并作为钢结构安装的主要设备，要按照实际吊装参数来确定。
3.埋设地脚螺栓，由于钢结构的定位受到地脚螺栓的精度影响，为了必须要严格的保证其精度，埋设地脚螺栓的时候，那么埋设的精度为多少呢？其中轴线位移是：±2.0 mm，标高是±5.0 mm。在柱基础面上要投测平面控制网的每一条轴线，为了保证螺栓的安装精度，在安装保证螺栓之前，要全部闭合，最后，为了在钢管架子上抄测标高，安装钢柱地脚螺栓待到架设好承台架子以后，才能根据轴线放出柱子外边线。
4.采用& �34 吊装钢架梁，由于工程结构厂房的跨度很大，首先，在地面的胎架上，如何才能把钢梁拼接成整体呢？要同时采用& �34 的双机抬吊法，要把生命线架设在刚梁上，在钢梁上安装檩条的时候，可以来回走动，安装好吊装。接着为了保证钢梁平面外的稳定，才能把钢梁用缆风绳在刚量的两侧固定好，随后待到下一跨间钢梁在安装完成以后，如何才能保证钢梁不会倾斜扭曲呢？可以采取固定钢梁，安装檩条的办法。最后以曲臂车为安装平台，安装人员紧固高强螺栓。
三、有关工业厂房钢结构安装工程质量管理的控制措施
1.设计质量方面的控制，设计质量方面的控制其实最主要的就是指图纸的准确性，以及连接上的合理性。在设计的准确性方面也有了一定程度上的提高，我们从那些三维的模型中也能够相对准确的检查和确认各个构件之间的空间和连接关系，这样做也可以避免构件之间的互相碰撞以及节点连接不合理的弊端，这样做也为钢结构工程方面的施工提供了一定程度上的最有利的保证。由于连接点具有可操作性，加之设计的单位也不能够完全了解现场的安装程序，因此，在节点的优化和连接方面，施工单位应该尽可能早一点和设计单位进行沟通。
2.构件质量的控制，对于那些进场的相应构件，除了实行必要的外观检查之外，我们还必须采取复查的措施，一般复查有以下步骤。首先，要知道柱子肩梁到达底板的距离，也就是长度是多少，双肩辆对角线是多少以及柱全长。其次，吊车梁的全长是多少，吊车梁安装孔与孔之见的距离是多少，它的端部截面高度是多少。再次，桁架长度与屋面梁以及安装孔和截面高度各距离都是多少，要做出准确的测量。最后，其它小型的构件复查截面的尺寸以及安装孔之见的距离是多少，这都要做好计算。
3.要加强工程项目的原料的划线和下料等方面质量的相关检测，比如说大型钢结构件类的放样尺寸，一定要具备专业技术人员的素质，让他们进行复核校对。与此同时，根据那些不相同的材质性能可以结合现场当时的气温等因素，计算出更加准确细致的加工余量。这样做也可以为工厂厂房钢结构的安装和制作打下一个坚实稳固的基础。
4.加强钢结构安装时的集中受力点和手里节点方面的质量检查，重大事故一般都在这两点上发生，这也是钢结构安装的时候最为薄弱和最容易出现质量问题的两点，如果做了预组装，就会使这样的问题被彻底的整改和处理。这样做对于工程的顺利完成和经济效益上都有明显的提高。
5.钢结构在被使用的时候，涂装质量也同样存在着关键的作用，因为刷漆可以起到防止腐蚀的作用。钢结构在各种场合下的使用都有着各种异同程度上的腐蚀，那些钢结构件被腐蚀以后，它的作用和寿命都会受到很大程度上的削弱，它的年限和承载能力以及剪切能力、抗拉能力、抗弯能力都会大大的降低。而那些腐蚀程度比较严重的也会为重大事故埋下不定时的炸弹，随时随地都可能会发生事故。比如说很多施工的单位对于这个环节不重视，只是注重了外表的质量上，内在的管理和质量也不够严谨，把整个工程造成了一种“金玉其外败絮其中”的质量和现实。
6.在对工厂厂房钢结构的安装上一定要做好各种准备，无论是施工准备还是各要素，都应该谨慎对待，除了做好安装工程的项目质量控制管理方面以外，还要严格的按照设计的规范以及行业的标准做好来自各个工序之间的互检、专检和自检的相应记录，并且要定期召开质量研讨分析的会议。也不能忽略施工建筑中的各个技术资料，让工程项目一切的步骤稳健施行，让工程得到最有力的保证。
钢结构的构建广泛应用于建筑行业，然而在钢结构的构建和焊接中经常会因为质量问题和隐患以及安全事故上，引起各方的密切关注。工业厂房的钢结构安装工程更是应该有一个良好的控制方法，毕竟环境决定成果，有一个好的控制方法和计划，才能按照所计划的预想去实施和实行，有具体的措施与步骤。只有坚持好工业厂房钢结构安装中的质量问题，才可以更完美地让工业厂房钢结构更加安全可靠以及稳固，让人们放心的同时更加的安心。
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