随着人民生活提高，社会经济的发展，建筑中的钢结构已越来越多。如何做好建筑钢结构工程，就要我们在工作中多做总结思考，多向同行成功人士学习。本文就钢结构的施工管理特点要点及质量管理等问题进行了探讨。
一前言
合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。
二钢结构的特点
⑴优点。①施工周期短，用于施工的钢结构构件可以实行工厂化生产，成品运输到施工现场进行现场安装，因此，可以大大缩短施工周期。②空间大，由于钢材的抗压、抗侧弯强度为混凝土的数倍，在相同强度要求下，建筑物结构体积可以大大减小，从而增大了有效空间。就民用建筑来说，钢结构建筑比钢筋混凝土建筑可以增加5％-8％的使用面积率。③可循环利用，建筑物的施工材料在建筑物拆除后可以实现二次利用，同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾。
⑵缺点。①耐火性差，钢材的导热系数远大于钢筋混凝土，其耐火性能远差于混凝土结构，钢材的性能显示在温度达到600℃时则基本丧失了其全部的刚度和强度，该温度远远低于混凝土等常见建材。②耐腐蚀性差，钢材表面的铁原子易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁，并且随着时间的增长氧化铁会不停的增加，该现象能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前破坏。
三施工前的管理
在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：⑴熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。⑵审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。⑶督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。⑷原材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。
四施工中的质量管理
⑴施工放线是整个施工的基础。此阶段要将建筑物的定位轴线、基础轴线和标高引测到建筑物两端的龙门桩上，并经相关单位复核无误后填写“施工测量放线报验申请表”，经监理审查验收合格后，作为螺栓定位预埋的基准。
⑵在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的规格、长度、标高及位置，必要时加工钢制模板，以使螺栓准确定位。螺栓定位好以后要在螺栓的丝扣部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝扣的污染，在浇捣之后，及时复核螺栓位置，清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
⑶钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除溶渣和飞溅物，严格把握切割误差。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。并按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要梭查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验。当天气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。在上述工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢，打好构件编号钢印。最后一步是除锈与涂刷。通过专用除锈设备抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，有利于漆膜的附着，不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，对于有特殊要求不需涂刷的部位比如摩擦面等位置，要做好保护工作。
⑷安装。安装前编制安装计划和构件供应计划，在土建基础上弹出柱脚定位线，在预埋螺栓上安装标高定位螺母，螺母顶面跟柱脚板底面标高一致，每根螺栓一枚。
根据施工计划，构件按供应计划运到现场后，卸到指定地点，在柱脚板上标出定位线。钢柱吊装一般根据柱子重量和高度选择合适的汽车吊。钢柱吊装时，要尽量避免柱脚与螺栓的碰撞，以避免螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。钢柱就位后，校对定位线，微调柱脚板底部螺母，使钢柱垂直度符合要求。锁紧地脚螺栓，交土建灌浆。
钢屋架安装，一般是一台小型吊车在后面对屋面梁进行拼装，大型吊车在前面进行吊装。对于结构跨度较大的工程，钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取四点起吊，必要时手拉葫芦配合或者两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁拼装多数采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架翻身立起木杆或者钢管支撑牢固，防止产生形变。第一榀屋面梁吊装到位后用揽风绳固定以防失稳。然后吊装第二榀时用1～2根檩条与第一榀连接，其他依此类推。屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，安装屋面檩条，檩条的安装一般是采用固定在梁上的定滑轮靠人力拉到相应位置。安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。
用垂直运输机械把板吊至屋面上，吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要在钢板互相之问拖拉，以免损伤面漆。在安装屋面檩条的同时安装墙面檩条。安装墙面檩条时要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7 mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。在檩条系统安装完后即可开始墙面板和屋面板的安装。安装墙板时第1块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。安装屋面板时第1块板一定要与屋脊垂直。安装人员应保持一定的距离。避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走，严禁在已安装的钢板上进行其它作业。安装作业人员应穿软底绝缘鞋。
最后进行门窗洞口墙角屋檐等收边安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
⑸钢结构油漆。在全部安装结束后，要对钢结构表面进行处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，补涂防锈漆，待防锈漆干后，再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，尉油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。
五结语
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，只有在施工过程中，加强管理胶对参与人员进行规范标准和操作，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制，充分发挥各参与人员的作用，才能保证钢结构工程的质量，钢结构才能得到社会的广泛认可。
