桩基础工程施工
准备工作施工期间，须进行轻型井点降水、基坑开挖、试验桩施工（等待15天养生后进行静载试验，静载试验合格后方可进行其余工程桩的施工）、钢筋笼提前加工制作等工作。针对该工程量大、工期短、质量要求高等特点，我们主要做了以下准备工作：施工场地准备到位根据地质勘查报告显示，该施工现场地下水位较高；另外根据设计图纸，桩顶标高为146.20m，即桩基础施工位于自然地坪以下－3.6m处。我们首先进行了轻型井点降水，将水位降至-5.5m以下；然后进行基坑开挖，基坑长110m，宽28m，深3.6m（相对于自然地面）。两项准备工作完毕后，保证钻机能在基坑内安全移动，顺利施工。人、机准备到位我们采用2台钻机、2台混凝土输送泵进行平行施工。为保证钢筋笼制作进度，用2台电焊机。在施工人员配备上，我们采用“3班倒”进行24小时连续施工。原材料准备到位1）钢筋：本工程所使用的钢筋共106.6吨，钢筋到场后，立即进行钢筋笼提前加工制作，保证钢筋笼能够供应及时。2）混凝土：商品混凝土，具有加快施工进度、降低噪音、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等优点，而这些优点能够满足该工程的总体要求，经过综合考虑后，我们决定采用商品混凝土。保证措施到位首先组织在图纸上对所有桩位进行编号，然后排出单桩施工次序，以确保能够流水作业。其次每施工完一根桩后，在图纸上进行标记。最后技术负责人在施工过程中经常复查桩位，以免出现漏桩现象。原材料的质量控制措施钢筋钢筋进场后，首先进行外观、出厂合格证的检查；然后按批次进行二次检验，合格后可使用。钢筋笼制作前必须进行技术交底，完成一个钢筋笼后，施工单位自检，报监理复检，达到一个检验批（100个钢筋笼）后报质量监督部门检验，确保每个钢筋笼都符合要求。混凝土本桩基础工程采用C30混凝土。混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量，因此原材料的质量问题，成为关键控制点，具体做了以下工作：1）要求搅拌站选择适宜的砂石级配（中砂，粒径为5~25mm的碎石），并掺加优质粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。2）为解决混凝土早强与缓凝,高流态与低收缩的矛盾性，选用质量合格的减水剂、泵送剂、缓凝剂，并且严格按照配合比单进行添加。3）混凝土运送车到达施工现场后，车车进行塌落度检验，对塌落度为200~240mm的混凝土才允许进行泵送，以防止堵泵现象的发生。
关键点的控制措施
1）桩位偏差过大，则会导致上部施加荷载时产生偏心受压，从而使基础处于不安全状态。对此，我们严格按照设计位置放线布桩，所放桩点打入地下20cm，用白灰灌好，防止钻机移动时造成桩点破坏，然后插入40cm长Φ8钢筋，钢筋中心为桩点，偏差≤1cm。2）桩顶标高偏差过大，则会因桩身长度达不到设计要求导致承载力不够。因此我们施工前在钻机大臂上做好钻孔控制深度和成桩提钻止高点的明显标记，使机长、值班人员一目了然，以保证成桩深度和桩身长度。在钢筋笼即将下到位的同时，随时用水准仪抄测笼顶标高，以确保钢筋笼垂直下到设计深度，且与设计标高吻合。3）在提钻过程中，若速度控制不当，则易出现缩颈、混凝土不密实等现象。对此，根据计算及试钻结果，提钻速度一般应≤4.0m/min。对于硬塑土层可适当提高提钻速度；对于软塑土层、流砂土层要降低提钻速度。4）由于本工程采用超流态混凝土进行灌注，易出现沉笼事故。对此，我们在钢筋笼下到位后，立即用准备好的铁线挂钩将钢筋笼挂好固定，避免沉笼事故的发生。
结论
我们通过认真审查图纸，优选施工方法，做好4个“准备到位”工作；在施工过程中针对关键控制点采取特定的技术、质量控制措施，从而使该工程按进度计划目标完成、桩基检测合格率100%、质量等级达到优良、安全零事故、施工文明化。
