最近几年基建行业发展不像前10年那样风风火火，大水漫灌了，由于之前基建狂魔式的搞工程，原材料开采使用过度，导致目前砂石料市场供货短缺，搅拌站使用机制砂、细骨料中石粉的比例过大，混凝土原材强度不可控成为工程一大问题，混凝土强度不达标事故频发。

由于现代化城市发发展，交通及环保压力骤增，混凝土运距大，运输条件差，遇到堵车，在运输过程中混凝土容易初凝、离析。

混凝土浇筑过程中，由于坍落度小，泵送不顺畅，存在工人私自加水的现象；

放料点和浇筑点未进行信息确认，导致出现低标号混凝土浇筑到高标号构件里的情况。

振捣工人技术参差不齐，可能存在混凝土振捣不密实的情况。经常发生未按要求进行养护，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

所以说混凝土强度保障成为了当代工程人必备技能。要是不懂混凝土强度控制措施，那就是“炊事员行军—替人背黑锅”。

1

混凝土施工深化设计

 

依据设计图纸按楼栋统计混凝土强度方量明细清单；形成混凝土浇筑顺序图，提前策划布料机位置，明确不同等级混凝土浇筑顺序。 

 


2

高低标号混凝土强度控制

 

应避免墙柱与梁板混凝土混浇，强度差两个等级及以上时，梁、板与柱位置设置隔离措施。

 

1.png

梁、柱隔离措施


2.png

墙、板隔离措施

 

 

3

做好作业人员交底

 

混凝土浇筑前，组织管理人员、班组人员进行交底。振捣时应快插慢拔，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，移动间距不超过振捣器作用半径的1.25倍。

 

4

润管砂浆处置

 

管理人员旁站监督润管砂浆处置，禁止把砂浆浇筑在梁、板、墙内。

3.png

料斗收集润管砂浆


4.png

润管砂浆波纹管排下

 

 

5

强化进场原材质量管控

 

严把混凝土质量关，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，不符合要求的不得使用。严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土强度。

 


5.png

坍落度检查

 

 

6

做好混凝土的试块留置及送检工作

 

项目部设置专职质检员，按规范要求留置同养试块及标养试块，同养试块拆模后放置于对应楼楼梯口处，并上锁管理，到达期龄后及时送检。

 

6.png

同养试块


7.png

标养试块

 

 

7

做好混凝土养护

 

混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖或洒水养护，养护时间不应少于7d，对于掺加缓凝剂及抗渗混凝土，养护时间不少于14d。

 

8.png

覆膜养护


9.png

定期养护


 

8

及时进行混凝土强度检测

 

混凝土到达龄期后，对所有构件进行检测，形成原始记录。

 

10.png

混凝土回弹


11.png

回弹原始记录

 

9

检测结果应用

 

对混凝土龄期达到600℃*天，还未达到设计强度的，及时上报公司工程、技术部门复检，同时通知搅拌站，共同参与调查纠偏，避免同类问题重复发生。

 

12.png