1 屋面防水工程质量通病及防治

1.1 卷材防水层开裂

1.1.1原因分析

建筑设计不合理；

大型板端变形，找平层开裂；

屋面刚度不够和防水材料不能适应基层变形及振动影响；

基层楼板空间空隙变形过大；建筑物不均匀沉降。

防水层老化等。

1.1.2 防治措施

改进结构设计；

在大型板接缝处做缓冲层；

严格控制原材料和铺设质量；

改善沥青胶配合比，控制耐热度和提高韧性；保证找平层的强度和厚度找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板缝处，其纵横缝的最大间距应满足：当是水泥砂浆或细石混凝土找平层时≤ 6m，当是沥青砂浆找平层时≤ 4m。

1.2 屋面鼓泡

1.2.1 原因分析

基层、保温层内或卷材与基层、卷材与卷材之间，部分粘贴不实的地方有潮湿空气或水分，铺贴卷材时又没有采取排气措施；

受外界热源影响潮湿空气体积产生膨胀，将卷材鼓起。

1.2.2 防治措施

严格控制基层含水率，采用相当于当地湿度的平衡含水率，一般在8% ～ 15%；

避免在雨、雾、霜及5级风以上天气时施工，选择适宜的施工环境气温；

防止卷材受潮；

保证基层平整，卷材铺贴涂油均匀，封边严密，不能有漏涂，各层卷材粘贴密实；

潮湿基层上铺设卷材，在防水层内留排气孔通风。

1.3 卷材渗漏

1.3.1 原因分析

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料没有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等不符合现行国家产品标准和设计要求；

卷材接缝处或檐口、出屋面管道的沥青胶未封严密实；

卷材铺贴时搭接宽度不够；

因屋面和天沟坡度不当而积水；

雨水管道堵塞；

立面部分卷材未固定牢，卷材翘边张口。

1.3.2 防治措施

对屋面上使用的防水、保温隔热材料进场后，应按规范要求进行抽样复验；

卷材搭接宽度应符合规范设计要求；

找好屋面和天沟坡度；

找平层的排水应符合规范规定和设计要求，平屋面采用结构找坡≥ 3%，采用材料找坡宜为≥ 2%，天沟、檐沟纵向找坡≥ 1%， 沟底水落差不得超过200mm；

立墙及檐口卷材应埋入墙的凹槽内，用浸泡过沥青的防腐木条或金属压条钉牢封严，固定钉的最大钉距≤ 900mm，并用密封材料嵌填封严；

1.4 尿墙

1.4.1 原因分析

檐口细部处理不当，有的收头敞开着口，有的泛水高度不够，立面未固定牢，未作镀锌铁皮泛水；

缺乏维护，雨水管积灰堵塞、天沟积水。

1.4.2 防治措施

对屋面雨水口，如墙、交形缝、檐口、天窗、烟囱和通过屋面的管道等细部处理，做到构造合理，节点严密，在与基层的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，使用不同的防水卷材，找平层应做不同的圆弧半径。

沥青防水卷材的圆弧半径应在100～150mm，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径应50mm，合成高分子防水卷材的圆弧半径应在20mm。

1.5 变形缝漏水

1.5.1 原因分析

变形缝所用材料和构造形式选择不当，不能适应结构变形；

止水片连接处及预埋铁件处混凝土未捣固密实；变形缝高度不够。

1.5.2 防治措施

选用变形能力强、构造形式简单的止水带做变形材料，加强连接处混凝土捣实，保持位置正确；

变形缝的泛水高度≥250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；

变形缝内应填充沥青麻丝或聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；

变形缝应加扣混凝土或镀锌铁皮顶盖；

混凝土顶盖板的接缝应用密封材料嵌填，接缝应整齐，顶盖做坡度。

1.6 屋面优化设计质量问题防治

1.7 屋面构件施工质量问题防治

1.8 屋面安装预埋质量问题防治

1.9 出屋面门洞质量问题防治

2 地下室防水混凝土工程

2.1 混凝土施工缝渗漏

2.1.1现象及原因分析

施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。

在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

在浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。

钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

2.1.2 防治措施

施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。

加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。a）凸形缝；b）凹形缝；c）V形缝；d）阶梯形缝；

设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

2.2 防水层施工缝漏水

2.2.1 现象及原因分析

接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。

防水层留槎混乱，层次不清，无法分层搭接，使得素灰层不连续；

没有按要求留槎，如留成直槎等；

接槎时，往往由于新槎收缩，产生微裂而造成渗漏水。

2.2.2 防治措施

防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，留槎离阴角不小于200mm，

根据漏水量大小，以漏点为圆心剔成直径为10～30毫米、深20～50毫米的圆槽，槽壁必须与基面垂直，剔完后用水将槽冲洗干净，随即用水泥胶浆捻成与槽直径接近的锥形体向槽壁四周挤压严密，使胶浆与槽壁紧密粘合，检查无渗漏后，再抹上防水面层。

2.3 卷材防水层

2.3.1 空鼓

(1) 原因分析

基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。

由于人员走动或其它工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。

立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。

(2) 防治措施

无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300毫米。

垫层上应抹1﹕2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

保持找平层表面干燥洁净。

铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。

铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。

雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

2.3.2 卷材转角部位后期渗漏

(1) 原因分析

在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。

所选用的卷材韧性较差，角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

转角处未按照有关要求增设卷材附加层。

(2) 防治措施

基层转角处应做成圆弧形或钝角。

转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。

涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层无胎油毡（或沥青玻璃布油毡），按照转角处形状粘结紧密。

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。

2.3.3 地下室质量问题防治

3 外墙渗漏

3.1外墙渗漏原因分析

3.1.1 设计方面

国内建筑领域在外墙防渗漏设计方面存在严重的不足。

设计人员轻视细部大样设计，如外墙预埋管件、门窗、穿墙管、鹰嘴、滴水槽、窗台坡度、幕墙与墙体间的接缝等；

外墙装修设计缺少防水功能设定，如建筑飘窗、空调板根部未设防水或防水坡度太小导致积水严重，从而产生渗漏现象。

3.1.2 材料方面

墙体材料。砌体与钢筋混凝土膨胀系数相差较大，在温差作用下，砌体与钢筋混凝土梁柱交界处就会容易产生裂缝，引起渗漏。

外墙装饰材料。如今工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，造成渗漏。

外墙抹灰开裂。

外墙保温材料（板、砂浆、网、钉等）质量差，易导致开裂漏水。

铝合金门窗。铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差，密封胶不合格，容易老化、开裂，形成漏水。

3.1.3 施工方面

墙体砌筑不规范导致渗漏。

混凝土梁柱与砖墙结合处渗水。

外墙面砖施工不当造成的渗水。

门窗制作安装不规范导致的渗漏。

外墙预留洞口密封不当导致渗漏。

外墙保温板施工不当导致渗漏。

3.2 防治措施

3.2.1 设计方面

外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。

对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。

工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。

设计选材合理，选用防水材料可靠。

3.2.2 材料方面

选用经实践证明具有良好防渗性能的外墙材料。

严谨使用不合格材料。

3.2.3 施工方面

墙体砌筑控制。

外墙饰面材料施工控制。

门窗制作安装控制。

外墙预留孔洞密封控制。

外墙保温施工控制。

二次装修施工控制。

4 外门窗渗漏

4.1 原因分析

4.1.1 设计方面

设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；

对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要；

型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水；

外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。

4.1.2 施工方面

铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求；

铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当。

4.2 防治措施

4.2.1 准备阶段

结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计；

根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密测试；

批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；

尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。

4.2.2 制作安装阶段

门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm；

门窗边框四周的外墙面200mm范围内，用防水砂浆抹面并增涂二道防水涂料以减少雨水渗漏的机会；

迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能；

窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。

调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷；

门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

4.3 外窗防水设计优化

5 卫生间渗漏

5.1 原因分析

5.1.1 设计方面

卫生间地面及四周没有采取防水措施；

穿板管道要求不明确。

5.1.2 施工方面

不按设计文件或施工规范要求，偷工减料，粗制滥造，质量低劣等是其主要原因，表现为：

现浇混凝土楼板配合比达不到设计要求，抗渗能力低。

现浇混凝土楼振捣不密实，四周混凝土上翻高度不足，甚至没有上翻。

穿板管道周围堵洞不密实。

穿板管道漏设套管或套管高度不够。

防水材料不合格，涂刮铺贴不均匀，粘结不牢，局部漏铺等。

地面坡度不明显或地漏标高控制不严，地面积水等。

5.2 防治措施

5.2.1 设计方面

现浇混凝土强度等级不低于C20，四周设置上翻圈梁，高度不小于150mm，与现浇板一次浇筑。

防水材料选用耐老化、柔性好的复合防水涂料，四周上翻500mm，门口铺出300mm宽。

地面排水坡度不小于3%。

5.2.2 施工方面

管道施工：管道施工要认真核对图纸，依据图纸准确定位，严格控制卫生洁具出水口标高。

楼板堵洞：保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙，并清理掉松散碎碴，用厚度16-20mm木板制作模板，用14#铁丝吊紧在楼板下，然后集中搅拌豆石混凝土，掺3%膨胀剂，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑时振捣密实，浇筑养护不小于7d。

找平层施工：找平层宜采用防水砂浆，沿墙角处应做不小于r=50mm圆弧，所有穿楼板管道根处应做不小r=50mm、高50mm的台墩。

防水层施工：建筑物卫生间涂刷防水涂料时，基层应干燥，聚氨脂底胶固化24h后进行防水深层施工，防水涂层每次涂涮厚度应控制在1~2mm，第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，两道工序间歇时间宜为24h。

地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘贴牢固，并深入口内不小于50mm。

保护层施工：保护层施工时应避免破坏防水层，镶贴面层时坡度要严格控制，地面要平顺，排水通畅，地面成活后砂空鼓、不开裂、嵌缝严密，不显接槎，墙角根部、背部和管子根部镶贴平整、不漏贴、套割严密。

试验：防水涂层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水，如有渗漏应立即返修，直到蓄水试验不渗漏为止，卫生间全部地面做完后，要做闭水试验。

5.3 设计优化做法

淋浴房挡水采用L型不锈钢板，用细石混凝土固定，涂刷防水涂料并完全覆盖挡板。

浴缸基础底部、侧墙做JS防水，能有效避免浴室渗漏。

厨房门坎采用一次浇筑成型，且必须插筋（间距200mm）。