钢筋加工



1、I级钢筋末端需做180°弯钩,弯曲直径D取钢筋 直径d的5倍,平直部分长度取钢筋直径d的5倍;

2、箍筋弯钩135°,平直部分长度取10d和75mm 取大值。

3、钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺,端头刷防锈漆。

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钢筋直螺纹加工



一、操作要点

1、 钢筋下料必须采用砂轮锯、无齿锯下料平头或半圆刀口,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用。

2、在滚轧过程中,每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况,发 现偏差及时调整滚丝机。钢筋剥肋过程只允许一次进行,不允许对已加 工的丝头进行二次剥肋,不合格的丝头必须切掉重新加工。

3、丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度,且公差为 +2P(P为 螺距)。已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护,保护套长度应比 螺纹长10-20mm。

4、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

5、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。

6、项目部须配备力矩扳手对直螺纹套筒进行复拧检查。

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钢筋焊接工艺



焊接接头:

1、焊包较均匀,直径为25mm及以下时焊包厚度不小于4mm,直径为28mm及以上时厚度不小于6mm。

2、接头处的弯折角不大于2。

3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

4、同一截面焊接接头不得大于50%。

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电弧焊缝:

1、焊缝均匀饱满,不得有气孔等。

2、焊接过程应及时清除焊渣,检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

3、双面焊焊缝长度≥5d,单面焊焊缝长度≥10d。

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墙柱板钢筋定位



一、操作要点

1、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置, 在高出楼板顶面300mm处分别加设一道钢筋定位卡具,并与 柱筋绑扎牢固,混凝土浇筑后取出定位卡具循环利用。

2、墙上部水平施工缝之上300mm处设置水平梯子筋,每个节 点部位均须绑扎固定。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块, 水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢, 间距不宜超过600mm,梅花 形布置(或设增大一个规格的水平梯子筋,间距不大于 2 米且 每段墙不少于2 个);

4、竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2 个,竖向 梯子筋直径大一个规格代替主筋,梯形筋位置宜避开钢筋搭接 长度范围内。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马凳,其间距不大于800mm, 与上层板筋绑扎牢固。

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1、墙直径大于16mm,可取消竖向梯子筋,采用双F卡 定位或成品混凝土撑筋。定位卡两端使用无齿锯切割。

2、“双F型”卡具采用Φ 14钢筋和φ 6钢筋制作,端头 处涂刷10mm防锈漆,在墙体中梅花形布置,间距 500mm。

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筏板钢筋安装



1、直径大于等于16mm的钢筋均采用直螺纹机械连接,小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。

2、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,焊钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)放纵横两个方向定位钢筋。

3、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

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墙柱钢筋安装



1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d,并保证锚固长度(从板底算起)。

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。

4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的,必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋,不得随意减少;无抗震要求的,箍筋间距不宜大于250mm,且不得大于15d。

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梁钢筋安装



1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距(即钢筋外边缘之间的最小距离),不应小于30mm和1.5d。各排钢筋之间的净距不应小于25mm和1d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度当主梁高度≤800mm时为45度;>800mm时为60度。

3、设置加密箍筋时,应在集中荷载两侧分别设置,每侧不少于3个(按设计要求),核心区箍筋不得漏设。

4、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。

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1、梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密,加密区范围一般为,抗震等级为一级,箍筋加密区为2倍梁高,且≥500mm, 抗震等级为二、三、四级,箍筋加密区为 1.5 倍梁高,且≥500mm。
2、框架结构中,次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上,框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上,主梁内箍筋正 常布置,次梁箍筋应从距梁节点 50mm处开始布置。
3、梁纵向钢筋有多层布置时,每层钢筋之间应用水泥条隔开,保证受力钢筋的间距符合要求。

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板钢筋安装



1、为了保证楼面钢筋排布均匀,间距符合设计尺寸,在板底钢筋绑扎前,模板上进行弹线控制。

2、钢筋马凳设置于两层板筋之间,在距离制作100mm处放置第一排,在负弯矩筋端部放置第二排,马凳间距不得大于 800mm,马凳底部须做防锈处理。当板厚≤140mm,板受力筋和分布筋≤10mm时,马凳筋直径采用φ8;当板厚 140<h≤200mm时,马凳筋直径采用φ10。

3、双向受力钢筋绑扎时应该将钢筋交叉点全部绑扎,控制钢筋不位移,不得漏绑。

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水平筋C型槽预留



1.竖向钢筋绑扎完成后,安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽,后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。

2. C型槽弯折段为外墙部位保护层厚度+5~10mm,确保C型槽与模板有效接触,防止漏浆。

3、C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比,准确率高达90%以上;降低钢筋材料的损耗,可节省钢筋原材一半以上;与植筋施工相比,可显著降低施工成本。

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钢筋保护层



1、梁底、板底推荐砂浆垫块 宜选用强度较高的垫块,间距规范和设计要求设置,不允许使用大理石垫块。

2、梁、墙侧钢筋保护层可采 用双F卡、垫块进行控制。

3、PVC垫块宜选用中部加强 的垫块,其安装后卡口应背 向模板方向。

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钢筋成品保护



1、钢筋按图绑扎成型完工后,将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

2、梁、板绑扎成型后,应铺设成品上人马道,以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形,严格控制板面负弯距筋被踩踏。

3、楼板混凝土浇筑前,用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm,以避免浇筑时污染钢筋。

4、混凝土浇筑过程中,应有钢筋工值班护筋。

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钢筋纠偏



1、根据柱筋偏移量来处理,如偏移不大,可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置;如偏移较多,应重新植筋(原偏位钢筋保留)

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