(Ⅰ)预拌混凝土到施工现场后,应在出料口检查塌落度。(II)《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》4.2.1:混凝土配合比应提前规划,掺合料总掺量不宜大于水泥用量40%。(Ⅲ)2015年9月1日以后开工,且设计有耐久性要求的工程须按照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。(Ⅳ)根据砼配合比通知单,到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查。
(Ⅰ)C50以上混凝土必须使用碎石骨料或采用自密实混凝土。(II)塌落度损失过大应做退场处理,严禁现场加水。
(Ⅰ)加强技术交底,浇筑过程需有管理人员旁站,振捣到位。(Ⅱ)楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣,终凝前使用磨光机二次抹压。
(Ⅰ)混凝土浇筑前,模板应浇水湿润,但不得有积水。(Ⅱ)梁柱接头处钢筋过密时,绑扎时适当调整接头处钢筋间距,以保证砼顺利通过,并留置振捣孔。(IV)混凝土缺陷必须有专门的、有效的修补方案,并严格按方案精心实施。
(Ⅰ)砼养护应在浇筑完12小时内进行,养护时间不少于2周。后浇带保持28天湿润养护。(Ⅱ)冬季施工时,应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施,气温低于5℃时,严禁浇水养护。
(Ⅰ)混凝土浇筑间歇一般超过两小时的要按施工缝来处理。(Ⅱ)在新老混凝土结合处,需在终凝后再进行凿毛、清理浮渣,露出石子。(Ⅲ)大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”,最大分块尺寸不宜大于1000 ㎡。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜7~10d。
(Ⅰ)混凝土浇筑前需对施工缝冲水清理干净或留设清扫口。
(1)竖向与水平结构不同强度等级砼节点未采取防混浇措施。(Ⅰ)当竖向与水平混凝土强度等级相差2个以上等级时,接头部位采用拦截措施,防止低标号砼高用。(Ⅱ)梁柱接头混凝土浇筑时需管理人员旁站,严禁低标号混凝土流入高标号混凝土。
(Ⅱ)浇筑过程牵线控制板面标高,宜采用板厚检查工具进行检查。(Ⅲ)楼面混凝土浇筑完后,应全数对楼板厚度进行检测。(Ⅳ)楼板混凝土厚度宜采用三角架、插钎杆、止水节或楼板控制预制块等进行控制。
(Ⅱ)地下室顶板混凝土未达到100%强度,严禁车辆通行。(Ⅲ)地下室顶板行车路线,须提前规划,尽可能与消防设计车道重合。(Ⅳ)车行路线与消防车道不符时,宜与设计沟通,对车行路线进行结构加固或保留支模体系。(Ⅴ)严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。(1)二级机构生产副总组织相关部门开展混凝土的分供方考察,优先选用大供应商。(2)混凝土浇筑过程中,由项目总工组织,每月到混凝土公司搅拌站对配合比(中控平台实际配合比)和原材料抽查不少于2次。(3)严禁高低标号混凝土混浇,做好高低标号混凝土的有效拦截措施。(4)栋号施工员必须加强对混凝土的振捣管理,确保混凝土振捣密实。(6)做好混凝土的7天回弹和600度·天等效龄期回弹。对于7天回弹强度存有问题的,加强养护,做好14天的强度回弹。如混凝土强度仍存在问题,暂停施工,并上报公司科技质量部。