（Ⅰ）预拌混凝土到施工现场后，应在出料口检查塌落度。（II）《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》4.2.1：混凝土配合比应提前规划，掺合料总掺量不宜大于水泥用量40%。（Ⅲ）2015年9月1日以后开工，且设计有耐久性要求的工程须按照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。（Ⅳ）根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查。
（Ⅰ）C50以上混凝土必须使用碎石骨料或采用自密实混凝土。（II）塌落度损失过大应做退场处理，严禁现场加水。
（Ⅰ）加强技术交底，浇筑过程需有管理人员旁站，振捣到位。（Ⅱ）楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压。
（Ⅰ）混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但不得有积水。（Ⅱ）梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。（IV）混凝土缺陷必须有专门的、有效的修补方案，并严格按方案精心实施。
（Ⅰ）砼养护应在浇筑完12小时内进行，养护时间不少于2周。后浇带保持28天湿润养护。（Ⅱ）冬季施工时，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施，气温低于5℃时，严禁浇水养护。
（Ⅰ）混凝土浇筑间歇一般超过两小时的要按施工缝来处理。（Ⅱ）在新老混凝土结合处，需在终凝后再进行凿毛、清理浮渣，露出石子。（Ⅲ）大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”，最大分块尺寸不宜大于1000 ㎡。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，封仓间隔施工时间宜7~10d。
（Ⅰ）混凝土浇筑前需对施工缝冲水清理干净或留设清扫口。
（1）竖向与水平结构不同强度等级砼节点未采取防混浇措施。（Ⅰ）当竖向与水平混凝土强度等级相差2个以上等级时，接头部位采用拦截措施，防止低标号砼高用。（Ⅱ）梁柱接头混凝土浇筑时需管理人员旁站，严禁低标号混凝土流入高标号混凝土。
（Ⅱ）浇筑过程牵线控制板面标高，宜采用板厚检查工具进行检查。（Ⅲ）楼面混凝土浇筑完后，应全数对楼板厚度进行检测。（Ⅳ）楼板混凝土厚度宜采用三角架、插钎杆、止水节或楼板控制预制块等进行控制。
（Ⅱ）地下室顶板混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。（Ⅲ）地下室顶板行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。（Ⅳ）车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。（Ⅴ）严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。（1）二级机构生产副总组织相关部门开展混凝土的分供方考察，优先选用大供应商。（2）混凝土浇筑过程中，由项目总工组织，每月到混凝土公司搅拌站对配合比（中控平台实际配合比）和原材料抽查不少于2次。（3）严禁高低标号混凝土混浇，做好高低标号混凝土的有效拦截措施。（4）栋号施工员必须加强对混凝土的振捣管理，确保混凝土振捣密实。（6）做好混凝土的7天回弹和600度·天等效龄期回弹。对于7天回弹强度存有问题的，加强养护，做好14天的强度回弹。如混凝土强度仍存在问题，暂停施工，并上报公司科技质量部。
