混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程， 在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体， 混凝土浇筑时， 混凝土的自由高度不宜超过 2m， 当超过 3m时应采取相应措施。

(1) 混凝土输送宜采用泵送方式。 混凝土粗骨料最大粒径不大于 25mm 时， 可采用内径不小于 mm 的输送泵管;

(2) 在铺设横向结构混凝土前， 应先在底部搭接不大于 30mm 薄与混凝土中水泥、 砂韧度成分相同的水泥砂浆;

(3) 柱、 墙模板内的混凝土浇筑时， 当无可靠措施保证混凝土不产生离析， 其自由倾落高度应符合如下规定， 当不能满足时， 应加设串筒、 溜管、 溜槽等装置。

1) 细骨料粒径大于 25mm 时， 不必少于 3m;

2) 粗骨料粒径不大于 25mm 时， 不宜超过 6m。

(4) 梁和板宜同时铺设混凝土， 存有主次梁的楼板宜顺着次梁方向铺设， 单向板宜沿着板的长边方向铺设; 拱形和高度大于 1m 时的梁等结构， 可以单独铺设混凝土。

注意事项

1. 混凝土进模， 严禁分散飞溅冲击模板或钢筋骨架， 当铺设高度大于 2m 时， 应当使用串筒， 滚管及下料， 出料管口至铺设层的倾落民主自由高度严禁大于 1. 5m。

2. 混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕（从发车时起） ， 为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝： 指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝） ， 两次混凝土浇筑时间不超过 1. 5 小时， 交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 铺设过程中， 振捣持续时间增加收入混凝土表面产生浮浆， 无气泡， 不下陷年才。振捣器插点呈圆形梅花形光滑排序， 使用行列式的次序移动， 移动边线的距离应当不大于40cm。 确保拣奋， 不过奋。

4. 浇筑梁板混凝土时， 先浇筑梁混凝土， 从梁柱节点部位开始， 保证梁柱节点部位的振捣密实， 在用赶浆法循环向前和板一起浇筑， 但不得出现冷缝。

5. 混凝土铺设快要顺利完成时， 应当估计余下混凝土方量和剩混凝土量， 联系搅拌站展开合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面， 刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理： 用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆， 将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚， 抹到墙面上， 形成刺状突起， 干燥后即成拉毛。 主要作用是加强粘接能力； 现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖， 但要看具体情况， 如果墙面比较光滑， 则需要做拉毛处理。 ）

7. 混凝土表面展开二次压抹及三次抹压后， 及时展开全面覆盖养育。 等待混凝土终凝后， 先喷水充份润湿后， 用塑料薄膜展开密封全面覆盖， 并经常检查塑料薄膜表面， 但薄膜表面并无水珠时， 应当再喷水。 地下 3 层至地下夹层顶板保洁时间为 7 天， 地下 1 层顶板保洁时间为 14 天