涵洞材料组成：
　　　盖板采用C35砼,涵台台身及台身基础为C25砼，八字墙基础及截水墙为C25砼，八字墙洞口铺底上层采用20cm厚C25砼，下层采用20cm后水泥粉煤灰稳定碎石。洞内及洞口基础底采用10cm厚砂砾垫层。
涵洞施工工艺：
　　　1、基础模板采用钢模板，每次浇筑4m，共分两次浇筑而成。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
　　　涵身砌筑施工时，严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行，确保涵身各断面尺寸准确，满足设计要求。每节盖板涵身一次浇筑，模板采用1m*2m钢模板组合而成，钢模板进场后要向监理工程师报验，模板打磨后用建筑用107胶涂刷均匀后，再粘贴一层PVC板，施工结束后检查PVC板的完好性，如有破损应及时更换。
　　　混凝土采用本标段的集中拌合站拌制的混凝土，混凝土运输车运输。片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。块石形壮应大致方正，上下面大致平整。块石用做镶面时，应有外露面四周向内稍加修凿，后部应小于修造部分。砂浆中所用水泥、砂子、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应的质量标准。砂浆必须具有良好的和易性，用砂浆拌和机拌和，拌和时间宜为3～5min。
　　　涵洞基础和墙身沉降缝要在同一竖直面，两端面应竖直、平整；沉降缝内按设计要求填塞，并用水泥砂浆勾缝，使沉降缝的宽度符合设计规范要求。片石在砌筑前必须浇水湿润，并在砌筑表面浇水清洗湿润，在座浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑并错缝，坐浆时挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计要求。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行沟缝，并应再砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备做沟缝之用。砌体隐蔽面砌缝应刮平，不另沟缝。
　　　各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
　　　砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，并应撒水养护7～14d，养护期间应避免碰撞、震动或 承重。
　　　2、浆砌片石的技术要求
　　　（1）所有石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
　　　（2）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
　　　（3）砌体勾缝处理
　　　砌块勾缝采用勾凹缝 ，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入
砌缝内约20mm深，缝宽为20mm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。
　　　3、涵洞盖板的施工
　　　为方便施工，加快进度，盖板涵的钢筋混凝土盖板，全部采用现浇。
盖板钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定
　　　（1）钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，一级钢筋搭接长度为3d
　　　（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。
　　　（3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
　　　（4）弯勾与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。
　　　（5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。砼的保护层厚度应符合设计要求。
　　　4、施工缝处理
　　　为避免新建涵洞的不均匀沉降，应视地基情况涵身每隔4～6m设置沉降缝一道。沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间）沉降缝需贯穿整个断面，缝内按设计要求采用浸沥青木板四周填塞10cm的沥青麻絮，2cm厚15#水泥砂浆沟缝。
　　　5、模板的安装
①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。
②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；
③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。
　　　6 、 砼的浇筑
　　　（1）砼应按50厘米厚分层浇注，砼采用强制式拌合机或拌合站商品砼，双轮推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。
　　　（2） 使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
　　　（4）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm左右为宜。
　　　（5）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。
　　　（6）对每一处振动部位，必须振动到该砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆。
　　　（7）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
　　　（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动以浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
　　　（9）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
　　　7、砼的养护及时间
　　　（1）砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同
　　　（2）砼撒水养护时间一般为7天，夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，按设计要求和工地具体情况选用。
　　　8、涵背回填的技术要求
　　　透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75％时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。
　　　9、砌筑附属工程的要求
　　　（1）八字墙、窨井和河床铺砌等工程，必须在基面夯实、平整后，方可进行铺砌。
　　　（2）浆砌片石河床铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度20mm。
　　　（3）干砌片石垫层铺砌时，铺砌应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。垫层应与铺砌层配合铺筑。
　　　（4）必须按照配合比进行上料，严格控制好搅拌时间，确保结构的砼质量。砂浆用搅拌机现场拌制，拌和时间宜为3～5min，确保砂浆质量。
　　　（5）洞身应直顺，进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适，水流畅通，无阻水现象，涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙，无翘曲现象。