隧道出口左线DK480+295～DK480+345，右线YDK480+283～YDK480+347段为Ⅴ级围岩。洞身设计沿拱部120°范围布设的超前小导管超前预支护。现对超前小导管施工进行技术交底。
一、施工准备
　　　1.超前小导管施工应在洞身开挖前完成。
　　　2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。
　　　3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况。
　　　4.本工程所需的人员全部到位。
　　　5.测量放线，按设计画出小导管孔位。
　　　6.小导管施工前应找顶。
二、小导管加工
　　　小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm，长3.5m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径φ10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成20mm尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。
三、小导管施工
　　　1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位,每2.4m施做一循环。
　　　2.施工参数：
　　　小导管环向间距中至中为40cm，每环23根。前后两环纵向水平搭接长度不小于100cm。
　　　3.外插角采用5°～10°。
　　　4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比：0.5：1～1：1（重量比）；注浆压力:1.0～2.0Mpa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用针对性的注浆材料。
四、施工工艺
　　　1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
　　　2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
　　　3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
　　　4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（1.0～2.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。
五、施工质量要求
　　　1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～＋50mm，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
　　　2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。
　　　3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
　　　4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
　　　5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
　　　6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
　　　7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
　　　8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
　　　9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。
　　　10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。