一、防排水施工原则
　　　充分利用砼自防水能力，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的施工原则。

二、防水板的铺设
　　　一）基层处理
　　　1、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则对喷射砼背后进行注浆处理或凿槽埋管引排（特别是对集中的出水部位必须凿槽埋管引排），待基面上无明显流水后才能进行下道工序。
　　　2、铺设防水层的基面应平整，对不平处采取喷射砼或沙浆抹面方法找平，处理后的基面满足如下条件：
　　　
D/L≤1/10
D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；
L—初期支护基层相邻两凸面间的距离（L≤1m）。
　　　3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射砼表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应对其进行凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。
　　　4、基面上的钢管、钢筋、锚杆头、铁丝等凸出物，用氧焊把凸出物从根部割除，凹凸不平处采取补喷或用水泥砂浆抹平处理。
　　　5、钢架部位采用喷射砼平顺过渡，避免基面凹凸不平，影响防水板施工质量。
　　　二）、铺设土工无纺布
　　铺设防水板前先铺设无纺布，无纺布采用质量大于350g/m2的土工合成材料。
　　用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距：拱部为50～80cm，边墙为80～150cm，高低不平处应增加固定点。
　　　3、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
　　　三）、铺设EVA防水板
　　　1、防水层采用不小于1.5mm的EVA防水板。防水板采用热熔垫圈铺设，搭接缝为双焊缝，焊缝连续，单条焊缝的有效宽度不小于15mm。
　　　2、铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，边铺边将其与热熔垫圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于15cm，以保证搭接牢靠，施工时，根据情况预留不小于20cm的搭接余量，防止二次衬砌砼浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。
　　　3、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免砼浇筑时防水板发生脱落现象。
　　　4、防水板固定时松紧适宜，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二次衬砌灌筑砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
　　　5、防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝宽度不得小于2cm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的80%，焊缝应严密。焊接完后采用充气法检测，充气压力为0.25Mpa，并保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如果压力继续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊,直到不漏气为止。
　　　6、焊接时，温度过高过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度；温度过低速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量。一般焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，施工时通过试验确定。
　　　7、防水板铺设完毕后，对其表面进行全面的检查，发现破损部位时进行补焊，补丁必须剪成圆角，不得有三角形补丁，补丁边缘距破损边缘距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓。
8、铺设防水板，自检合格后，报分部质检工程师复检，复检合格，经监理工程师同意，才能进行下道工序施工。