1.工程要求及施工条件
　　　本工程是采用超前大管棚的方法对万山隧道洞口段拱部进行预支护。管棚长度 ( ) m，选用Φ108热轧无缝钢管、壁厚6mm。钢管沿开挖轮廓线外放100mm，以外插角3度打设（未考虑线路纵坡）。钢管内外注水泥浆，水灰比为1：1,注浆压力0.4~0.8Mpa。
2.施工难点及相应的技术措施
2．1管棚套拱长度为1米。
2．2 根据地质勘察报告，管棚施工部位主要为拱部140°范围布设.
　　 2．3 如果地下水位高，可能在钻进时出现涌水导致孔壁坍塌，钻孔口需采取密封保压措施，并密切监视出浆量；
2．4可根据工程需要，在掌子面下部左右两侧各打设２~３个水平降水孔，让作业区内的地下水自然流出，降低水位，以提高管棚打设及隧道开挖过程中的施工安全度。
3.施工组织方案
　　　根据设计要求和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法一次将钢管打进( )m，钢管用丝扣连接。
3．1 主要施工设备
HTG-100型水平定向钻机1台。全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。
SE－1型水平导向系统1套。包括探头和监视器，导线连接。可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测左右偏斜。
泥浆系统。包括BW－250型泥浆泵2台，泥浆搅拌器2台，2KW污水泵1台。
BX1－500型电焊机1台。
H－3移动式钻机工作台架1套。
3．2施工用材料
Φ108x6无缝钢管；
注浆用水泥；
3．3施工条件要求
施工场地应平整坚固，高度适中（地平面往上距最低孔位80-100cm），无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。
有设备及钢管水泥进出场地的安全通道及适当的吊装工具。
动力电100KW接至离掌子面30m以内。
水源接至掌子面30m以内。
有足够空间安装泥浆池。