衬砌标准段采用12m整体液压衬砌台车，砼由洞外自动计量拌合站生产，砼搅拌车运输，泵送砼入模，全断面衬砌一次成型，插入式振捣器捣固，不影响正洞开挖支护施工时间。衬砌砼质量达到内实外美。
一、施工顺序
　　仰拱开挖→清理基底→绑扎钢筋→立模→仰拱砼→填充砼→边基砼→拆模养护
　　处理喷砼面→排水管安装→铺设防水板→衬砌钢筋安装→照明和其它预埋件安装→台车就位→去污涮油→台车定位→立堵头板安止水带→灌注砼→脱模→养护
二、施工方法及施工工艺
　　　1、仰拱及铺底施工：
　　　1）工艺要点
　　　测量放线：根据设计图纸的标高、断面尺寸确定仰拱浇注高度和填充高控制桩点。
　　　清理基础：将基底面的虚碴、泥水等杂物清理干净，并采用高压风枪将基底吹干净。
　　　钢筋绑扎：按设计图纸进行仰拱钢筋绑扎，并将钢筋骨架固定牢固。
　　　立模：按照所施工地段的长度、仰拱横断面、设计中心进行模板安装及固定。
　　　仰拱混凝土浇注：基底及钢筋质量检验合格后，进行混凝土浇注施工。
　　　填充混凝土浇注：在仰拱混凝土浇注完毕且强度达到设计及规范要求后进行填充混凝土浇注。
　　　拆模养护：当仰拱及填充混凝土达到设计强度的70%且大于2.5Mpa后进行拆模并定期养护。
　　　2)技术措施
　　　混凝土采用自动计量拌和站生产。
　　　严格按照设计及规范设置施工缝和沉降缝并安装止水带进行防水。
　　　仰拱、填充超前一次完成，断面中间不留施工缝，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后浇筑拱墙砼。
　　　严格控制分层浇注高度和捣固质量。
　　　2、拱墙衬砌施工
　　　为了保证砼“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏”，把二次衬砌砼以电缆槽盖板底处为分界线，分两部分施工。分界线以上部分用模板台车整体浇注，分界线以下部分用人工立模浇筑。
　　　1)施工工艺流程
　　　详见《衬砌施工工艺流程图》
　　　2)工艺要点
　　　喷混凝土面处理：衬砌混凝土施工前，先将锚杆头割除，采用高压风高压水将喷混凝土表面冲洗干净。
　　　仰拱及填充：仰拱及填充紧随开挖进行。
　　　衬砌防排水：衬砌台车就位前先按设计及规范要求施工隧道结构衬砌防排水设施，根据防排水设施的材料、设置位置确定施工方法。
　　　边墙基础：采用大块整体钢模板分段进行边墙基础施工，自动计量拌和站生产混凝土，输送车运输。
　　　拱墙二次衬砌：拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。为保证衬砌速度、砼质量及外形美观，采用全断面模板台车衬砌。特殊地段，如紧急停车带、车行横洞、人行横洞处，采用组合模板衬砌。砼由洞外自动计量拌合站生产，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。
　　　钢筋砼衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎。
　　　复合式衬砌地段，当砼强度达到2.5MPa时即可脱模，当湿度不够时，脱模后喷水养护,养护期14天。
　　　3)技术措施
　　　灌注衬砌砼时，不损坏塑料防水板。衬砌砼灌注前检查防水板质量。立模前先检查断面、中线水平、防水板安装质量、渗漏水情况，清除基底积水、松碴杂物。
　　　模板台车就位前，准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞。
　　　钢筋砼衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。严格砼和钢筋砼原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合此设计并不断优化，严格按配合比准确计量。
　　　泵送砼入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。
　　　封顶砼严格按规范操作，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。
　　　严格控制砼从拌合出料到入模的时间，当气温20℃～30℃时，不超过1h，10℃～19℃时不超过1.5h。
　　　每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。
冬期施工时，砼拌合运输严格执行规范要求。