在我队施工管段隧道工程数量大，洞口绝大部分地质条件较差，软弱黄土地质居多，为了保证管棚施工质量，保证各项工序严格按程序进行施工，特编制本施工工艺标准，望各个作业班组遵照执行，针对各个隧道洞口地形、地势进行合理布置和安排。
一、 钻孔平台布置
洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。待导向墙施工完毕后（根据地质条件，在周围地势较为平缓，钻机布置场地较大容易控制钻进方向时，可直接进行管棚钻进施工），进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。
二、 设备、机具要求
钻机：XY-300－2、土星881、882专用钻、或MK－5D回转钻机。
注浆机具：KBY50/70液压注奖机或UB3－A190注浆泵，浆液拌合机。
空气压缩机：20m3电动空压机、12m3可移动电动空压机。
三、材料要求
钢材：Φ108mm、壁厚6mm；Φ89mm、壁厚5mm； 热轧无缝钢（花）管；Φ140mm、壁厚5mm导向钢管；Φ18钢筋，I18工字钢成品钢架。所有钢材进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其必须符合国家有关规定及设计要求。
水泥： P.O 42.5R。对其安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的6.2.1条规定。
砂子：采用中细砂。砂的含泥量不大于3％，最大粒径不得大于2.5mm。

四、作业条件
1、洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。
2、施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。
3、检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。
五、施工工艺
1、工艺操作
1）、管棚制作：采用φ108mm壁厚6mm（或φ89mm壁厚5mm）的热轧无缝钢管分节制成，钢管周身梅花型钻φ10~φ16mm出浆孔，孔距18.8（14.0）cm，前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管联接尾端。
2）、砼导向墙施工：按设计要求开挖仰坡，做好防护，开挖至洞顶后预留核心土，按设计要求支立型钢钢架，施作砼导向墙，预埋导向管。洞口、洞身应搭设作业平台。
3）、钻孔：钻孔选用比管棚直径大20～30mm合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机或跟管钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0米后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。钻进采用间隔钻孔一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位置。钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，随测随调整。
4）、注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验，在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以达到预期效果。注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。
5）、注浆质量检验：在检查孔内进行波速测试，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。
6）、注水泥砂浆：管棚搭设并注浆完成后，在管内注M5水泥砂浆充填钢管，并保证密实，以增强管棚强度。