交底内容：
一、施工准备
1.1、由测量队对设计单位交的基桩（导线点、永久性水准点）进行复测，并报监理工程师确认无误后，按工程施工图加密导线点及增设临时水准点，并请监理工程师确认，按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样。
1.2、洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木杂草等，检查边仰坡以上的山坡稳定情况；施工前，应修通施工便道及确定弃土场地，现场备好各种机械、材料、机具等，做好充分准备。
二、施工方法
2.1、施工工艺
边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖最高级边坡、仰坡→检查坡度及稳定情况→搭设简易钻孔工作架、安装卷扬机→钻孔→安装系统锚杆→注浆（注浆锚杆）→挂设钢筋网→喷射砼→依次逐级往下循环作业
2.2、洞口处理和截排水
洞口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。明洞段施工避开雨水天气，施工前在边仰坡开挖边沿不小于5米范围内施作截水天沟，天沟内净宽30,净深45cm，截水沟应比原地面低10~20cm，以保证水能完全流入沟内，截水天沟采用M7.5浆砌片石砌筑，截水沟内采用1:2防水砂浆进行抹面，截水沟端头设置不得冲刷山体、便道、路基等。
2.3、边仰坡开挖及防护施工
在截水沟施工完成后即开始对边仰坡进行施工，边仰坡施工时先清除上部危岩，然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置，采用挖掘机自上而下分层刷坡，施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域，同时要防止岩石风化，雨水渗透等因素导致边坡坍塌。
边、仰坡开挖和明洞开挖采用分层开挖，采用挖掘机开挖，必要时采取浅孔小台阶爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴，自卸汽车出碴。每开挖一层，应及时对坡面进行支护加固，分层开挖厚度应控制在2.0-2.5ｍ内，以便于施作坡面防护。施工中尽量减少对原岩层的扰动，成洞面的位置和边仰坡坡率可以适当调整，尽量减少仰坡开挖高度，必须作到安全进洞。开挖后坡面应稳定，平整，美观。
2.3.1、钢筋网片施工
边仰坡开挖后应及时施作锚喷挂网支护：边坡仰坡开挖面采用8cm厚C20喷砼防护，锚杆采用：仰坡采用Ф22，L=3.5砂浆锚杆，间距按1.2m*1.2m,梅花型布置,边坡Ф22，L=3.5砂浆锚杆，间距按1.2m*1.2m,梅花型布置采用具体布置范围视现场情况而定，单层φ6钢筋网，网格间距20cm*20cm。钢筋网统一现场拼接，钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设、铺设顺直，钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆连接筋绑扎在一起，使钢筋网绑扎牢固在喷射时不晃动。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
2.3.2、喷射混凝土施工
1）、施工准备
a)材料选择：水泥、砂、石子、水、速凝剂必须满足规范要求。
b)喷射混凝土采用C20混凝土，喷射砼配合比必须符合设计规定。机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式用于施工。
2）、施工工艺
a)喷射砼采用湿喷，喷射砼前对岩面应先进行冲洗，对松动石块或遮挡喷砼的物体及时清除，混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块，喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，回弹率应控制30%以下。
b)喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不少于7d，喷射混凝土的强度不小于设计要求。严格控制水灰比，喷到岩面上的砼应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；控制喷层厚度使其均匀，喷混凝土时，要使喷头与受喷面基本垂直，距离保持1米以下，喷射作业应分段、分片由下而上，并呈螺旋状施喷。每次喷射段长度控制在6米以内。操作时喷头应不停且缓慢地作横向移动，循序渐进；下次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4小时。
c)钢筋网的网格间距按设计施工，应随受喷面起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不少于20mm，并与锚杆联结牢固。作业完成时喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净；突然断水或断电时，喷头要迅速移离喷射面，严禁用高压气体和高压水冲击尚未终凝的砼；喷射作业人员必须穿戴安全防护。
2.4、注意事项及异常现象处理
2.4.1、 洞口施工应尽量减少对原地表植被的破坏，尽量采取人工或机械开挖，不得随意采用爆破施工。
2.4.2、进洞前应尽早完成洞口排水系统。
2.4.3、 洞口施工宜避开降雨期。
2.4.4、严格执行操作程序，防止砼喷射机堵塞；如有堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以小锤敲击找到堵塞位置，将风压开至0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
2.5、成品保护
2.5.1 开挖前应完成洞口的排水系统，并应与路堑排水系统连通，防止水流损坏坡面。
2.5.2 石质地层爆破后，及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡。
2.5.3 锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落。
2.5.4锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
2.5.5喷射砼表面有裂缝、脱落等情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。
三、质量及安全控制措施
建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师主抓质量，职工各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。
四、安全施工保证措施
4.1、现场安全措施:
按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
4.1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
4.1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
4.1.3、严禁酒后上岗。
4.1.4、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。
4.1.5、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
4.1.6、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
4.1.7、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
4.1.8、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
4.1.9、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。

4.2、周边环境安全措施
4.2.1、临时设施做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
4.2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，做到现场清洁整齐。
4.2.3、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。
4.2.4、对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，对他们的合理要求酌情给予解决和提供方便，做到不扰民。
4.2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里。
4.2.6、施工期间解决好附近的行车干扰问题，保证行车和人身安全。
4.2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐。
4.2.8、施工期间，在交叉道路安排专职人员进行指挥交通，并设置醒目的标语和安全标志牌。
五、环境保护措施
5.1.1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
5.1.2、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。
5.1.3、对于清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀后弃运至指定地点，避免污染周围环境。
5.1.4、在设备选型时尽量选择低污染设备。
5.1.5、在运输石屑等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
5.1.6、对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
5.1.7、对汽油、柴油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间