1.目的
明确隧道及地下工程喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范喷射混凝土施工作业。
2.编制依据
2.1 TB10204-2002 《铁路隧道施工规范》
2.2 TB10108-2002 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》
2.3 TB10417-2003 《铁路隧道工程施工质量验收标准》
3.适用范围
适用于隧道及地下工程的湿喷混凝土施工。
4.施工准备
4.1技术准备
⑴ 开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，尤其对所喷地段或部位的地质资料要深入了解，对施喷将遇到技术问题研究对应措施。编制实施性施喷方案，制定施工安全保证措施。
⑵ 对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
⑶ 根据设计对喷射混凝土要求，优选配合比。
4.2 工程准备
⑴ 喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵ 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶ 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
① 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
② 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③ 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
④ 当岩面有较大凹处时，应先将凹处喷平。
⑷ 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
① 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
② 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③ 作业区内具有良好通风和照明条件。
④ 喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑸ 对施工所用的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、掺加剂和水等进行调查，选用供货商，确定料源，并对其质量进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足施工的要求。