一、施工桩号
1、FDK522+607-650、FDK522+670-685采用向莆施图（隧）道-23-1，向莆施图（隧）道-23-2施工。
2、FDK522+650-670采用向莆施图（隧）道-17-1，向莆施图（隧）道-17-2施工。
3、FDK522+685-695采用向莆施图（隧）道-14-1，向莆施图（隧）道-14-2施工。
二、施工安排
待C35仰拱砼施工完成后进行C20仰拱填充砼施工。
三、混凝土施工
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.
3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。
1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。
四、钢筋施工
1、钢筋接头的布置应符合规定要求。
2、钢筋的交叉点采用点焊，保证钢筋形状。
3、相邻钢筋长度应相互错开，错开长度不小于100cm。同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%。
4、仰拱填充面标高钢筋内弧离隧道中心线距离560cm。
五、安全措施
1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。
2、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。
3、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
4、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。
5、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。
6、进入施工现场必须正确佩带安全帽。